Soldadura fuerte de aluminio en atmósfera controlada - Soldadura fuerte de aluminio (CAB)

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Horno de soldadura fuerte de aluminio CAB por radiación

Soldadura fuerte de aluminio CAB Active Only

Soldadura fuerte de aluminio en atmósfera controlada (CAB)

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La soldadura fuerte CAB se emplea en la fabricación automotriz y de ventilación, calefacción y acondicionamiento de aire para radiadores, condensadores, enfriadores de aceite, evaporadores, calentadores y enfriadores de aire de carga. La soldadura fuerte NOCOLOK® fue desarrollada inicialmente por Alcan como un proceso de soldadura fuerte con fundente no corrosivo para los intercambiadores de calor. Hoy en día, NOCOLOK es la marca de los productos de fundente de Solvay Fluor GmbH, pero sigue siendo el nombre común del proceso CAB. Además de la soldadura fuerte de aluminio, ofrecemos la tecnología de soldadura fuerte de cobre-latón CuproBraze®, proceso para radiadores y enfriadores de aire de carga de servicio pesado para camiones y equipos todo terreno.

Podemos ofrecer la célula de fabricación completa de soldadura fuerte CAB. Haga clic en los siguientes vínculos para obtener más información:

Proceso de soldadura fuerte CAB • Preparación del producto • Diseños de horno • Más opciones

Soldadura fuerte CAB: Soldadura fuerte de aluminio con fundente
La soldadura fuerte en atmósfera controlada fue desarrollada por Alcan, bajo el nombre comercial NOCOLOK®, como un proceso de soldadura fuerte con fundente no corrosivo, el cual está establecido actualmente como el proceso aceptado de soldadura fuerte de los intercambiadores de calor de aluminio. La soldadura fuerte de aluminio implica unir los componentes con una aleación de soldadura fuerte (revestimiento) cuyo punto de fusión es considerablemente menor que el del material matriz (aleación base). El revestimiento se coloca generalmente junto o entre los componentes que serán unidos y el ensamble se calienta a una temperatura en la que los materiales del revestimiento se fusionan pero el material matriz no. Cuando se enfría, el revestimiento forma una unión metalúrgica entre las superficies de juntura del componente. El proceso de soldadura fuerte se produce en un horno bajo las siguientes condiciones: Temperatura de operación de 580 grados C a 620 grados C Uniformidad de temperatura de la pieza de ± 3 grados C Atmósfera de nitrógeno libre de oxígeno de -40 grados C y 100 ppm de contenido de O2 En las aplicaciones de intercambiadores de calor automotrices, el revestimiento se proporciona a través de una lámina delgada sobre la aleación base. La aleación base ofrece integridad estructural cuando el revestimiento de punto de fusión bajo se fusiona para formar las juntas de soldadura fuerte. ¿Por qué es necesario el fundente? Cuando el fundente se funde dentro del horno, trabaja para disolver la firme capa de óxido que se encuentra presente sobre la superficie de aluminio y previene así la oxidación futura. Al disolver esta capa de óxido, el fundente moja la superficie de empalme de los componentes que serán unidos, permitiendo que el metal de relleno (revestimiento) se arrastre libremente a las juntas por acción capilar. Cuando se enfría, el fundente permanece sobre la superficie como una película delgada. En la soldadura fuerte en horno, se calienta una hoja de soldadura fuerte (fig. 2) de una placa de aleación de aluminio-silicio (revestimiento) hasta alcanzar el estado líquido que posteriormente fluye para formar juntas o uniones de aluminio. La fig. 3 muestra una unión de ejemplo.
Volver al principio Preparación del producto para su procesamiento

Limpieza Para que el proceso de soldadura fuerte sea correcto, los productos deben prepararse para dicho proceso. El primer paso consiste en limpiar los productos quitándoles todo resto de aceite, suciedad, etc. antes del proceso de adición de fundente. Esto puede lograrse con un horno desengrasante térmico o un limpiador acuoso.	Métodos de aplicación de fundente Después de limpiar los productos, se aplica una lechada húmeda de fundente al núcleo mediante el pulverizado para la cobertura externa y la inmersión para la cobertura interna. El fundente se mezcla hasta alcanzar una forma de lechada con agua tratada o agua desionizada, lo cual impide que se depositen sales naturales en el intercambiador de calor.	Horno de secado El horno de secado es la última preparación antes de la soldadura fuerte. El propósito del horno de secado es remover el agua presente a partir de la etapa de adición de fundente, para que el intercambiador de calor quede libre de humedad antes de ingresar al horno de soldadura fuerte.
Volver al principio Diferentes diseños de hornos

Horno por radiación: Continuo Los hornos de soldadura CAB por radiación constituyen un método ideal para realizar soldaduras fuertes de productos de tamaño similar en un entorno de flujo continuo. Si pretende producir un único producto o pocas variantes de ese producto, el sistema de horno por radiación es el más apropiado.	Horno de precalentamiento por radiación c/convección: Continuo Si sus necesidades de soldadura fuerte son más amplias, la combinación del precalentamiento por convección y la soldadura fuerte por radiación mejora la flexibilidad general del horno y permite que los fabricantes realicen soldaduras fuertes de productos con masas y dimensiones diferentes sin cambiar los parámetros de punto de ajuste de los hornos.	Horno por convección: Continuo El horno de convección pura es el medio más eficaz para realizar soldaduras fuertes de una gran variedad de intercambiadores de calor en el menor tiempo de ciclo posible. El calentamiento por convección es el mejor medio para que el intercambiador de calor en su totalidad (aletas, tubos, cabezales) alcance la temperatura de soldadura fuerte en la atmósfera de nitrógeno recirculado.

Horno Active Only®: Semicontinuo El sistema del horno de soldadura fuerte de aluminio CAB semicontinuo Active Only corresponde a un horno de avance graduado diseñado para satisfacer las necesidades de los fabricantes del mercado de posventa o de las empresas con una amplia variedad de necesidades de producción de día a día. El horno está diseñado para efectuar soldaduras fuertes en 3-5 áreas de carga por hora de manera semicontinua.	Horno de purga en vacío: Por lotes El horno de soldadura CAB por lotes de purga en vacío es un horno avanzado de retorta de carga frontal y paredes calientes con purgado en vacío, especialmente diseñado para la soldadura CAB. La zona caliente estándar del horno es de 600 mm x 600 mm x 900 mm, pero SECO/WARWICK puede diseñar los hornos a la medida para adecuarlos a la aplicación. Este sistema es ideal para los proyectos de I&D.	Horno vertical: Por lotes El sistema de horno Active Only® tiene una variante que consiste en un horno por lotes calentado eléctricamente que posee los elementos de calentamiento en posición horizontal. Para ciertas aplicaciones, la orientación de este producto mejora el proceso de fusión del revestimiento. El posicionamiento vertical del intercambiador de calor permite que las juntas se llenen de manera uniforme sobre un plano horizontal. Esto evita que la aleación de soldadura fuerte se acumule en uno de los lados del intercambiador de calor.

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Tel: (814)332-8400 - Fax: (814)724-1407
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