Los hornos reverberatorios (de diseño de solera de fuego directo) son el tipo más utilizado para refundir metales no ferrosos y comúnmente son llamados hornos de reverbero.  Las aplicaciones de los hornos de reverbero comprenden la fundición de todo tipo de sólidos, la conservación de metales fundidos para el ajuste de temperatura, el ajuste de aleación o tratamiento metálico y el suministro de metal fundido para la colada.

Presentación del SCRAP MANAGER^TM, el nuevo horno de diseño modular, giratorio y basculante, de fundición de aluminio con una capacidad estándar de 12,5 toneladas (11,3 toneladas métricas). Los hornos giratorios se utilizan para la recuperación de escoria y chatarra de aluminio, recuperación de plomo y fundición de cobre.

La línea de hornos giratorios basculantes SCRAP MANAGER ha sido modularizada para reducir el costo y el tiempo de entrega reduciendo el tiempo de ciclo desde la orden inicial hasta la entrega en la planta del cliente. El horno puede alimentarse con quemadores de combustible oxigenado, aceite o gas natural con un diseño de encendido de doble paso que maximiza la transferencia térmica de la fuente de calor a la cubeta. El diseño refractario fue perfeccionado gracias a la experiencia operativa para ofrecer un rendimiento excepcional en los entornos más hostiles. La flexibilidad del diseño permite que las reparaciones y colocaciones de revestimientos nuevos se lleven a cabo con mayor rapidez y seguridad que en las prácticas comunes de la industria. El sistema de control y de seguridad de la combustión cumple con todos los requisitos de seguridad vigentes. El sistema de automatización y registro de datos puede personalizarse para satisfacer las necesidades particulares del cliente.

Los hornos de tambor basculantes SECO/WARWICK están diseñados para aprovechar la configuración natural en arco a fin de ofrecer un horno de fundición compacto tanto productivo como económico.  El revestimiento refractario y el armazón de acero autoportante ofrecen la mayor resistencia a la expansión térmica o distorsión de movimiento. Este diseño produce mejor transferencia térmica para una mayor velocidad de fundición. Al girar toda la cámara del horno sobre su base, se logra un vertido controlado sin la necesidad de utilizar equipos complejos.