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Endurecimiento por envejecimiento y
tratamiento térmico para soluciones
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Los sistemas de hornos de endurecimiento por envejecimiento y tratamiento térmico para soluciones están diseñados a la medida para procesar placas, extrusiones, piezas forjadas y coladas de aluminio. Desarrollamos diseños para satisfacer cada tipo de entorno de producción, incluidos hornos de solera sobre rodillos, hornos con torre fusora, hornos de transportador de arrastre por cadena, sistemas por lotes con sistemas de templado integral y de aspersión, y hornos de endurecimiento por envejecimiento. Estos sistemas están diseñados para aplicaciones de precalentamiento, tratamiento térmico de soluciones, recocido de soluciones, endurecimiento por precipitación, endurecimiento artificial, endurecimiento por envejecimiento y envejecimiento artificial.
Información | ||
Tecnología del choque por chorros |
 La tecnología del choque por chorros ofrece una producción de gran volumen con mayor velocidad de calentamiento y estricta uniformidad con un horno de tratamiento térmico para soluciones semicontinuo, templado con agua y un horno de envejecimiento. La mayor velocidad de calentamiento lleva a las piezas al ciclo de impregnación térmica en menor tiempo, reduciendo el ciclo total. Este horno alcanza un rendimiento de uniformidad térmica preciso de más o menos 1 grado F desde el punto de ajuste de temperatura durante el período de impregnación térmica. El horno realiza las operaciones de carga, tratamiento térmico, templado y descarga de manera continua sin ayuda del operador. |
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| Horno con torre fusora |
Se eligió el diseño de horno con torre para minimizar la distorsión y ofrecer una manipulación del material óptima. El horno es calentado eléctricamente con elementos térmicos de bayoneta y emplea un método de aislamiento de motor y malla que se utiliza en muchos de nuestros hornos de procesamiento de aluminio. El horno se apoya sobre miembros estructurales que extienden el pozo de templado hacia abajo. Para meter y sacar el material del horno, SECO/WARWICK diseñó un carrusel giratorio que contiene dos posiciones de pozo de secado y dos posiciones de pozo de templado. Para introducir y retirar el material de las posiciones de pozo, se proporciona un soporte móvil de carga para elevar el tubo del nivel del suelo hasta la posición vertical junto al horno. El soporte móvil se bloquea cuando llega a la posición vertical y el tubo desciende a una de las cámaras de pozo de secado en el carrusel y luego se suelta. El carrusel gira y posiciona la carga directamente bajo el horno. El elevador del horno levanta el material verticalmente hasta la cámara del horno para el tratamiento térmico. El carrusel luego gira para posicionar el material en uno de los dos pozos de templado bajo el horno. Luego del tratamiento térmico, la puerta del horno se abre y el material desciende hasta el pozo lleno de agua. La velocidad de descenso del material se controla desde el elevador de velocidad variable. Las distorsiones que se produzcan y las propiedades metalúrgicas resultantes estarán directamente relacionadas con la velocidad en que el material ingrese al agua. Gracias a que el material se mantiene suspendido verticalmente y a que se controla la velocidad en que ingresa al agua, la distorsión puede controlarse más y esto permite que pueda procesarse una amplia variedad de tamaños. La uniformidad térmica que ofrece el horno es de más o menos 3 grados F.
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SECO/WARWICK diseñó e instaló un exclusivo horno con torre fusora para el entubado de aluminio extruido.
