Your browser does not support JavaScript! Ein neuer Retortenofen mit ZeroFlow®  Gassystem - SECO/WARWICK

Inbetriebnahme eines horizontalen Retortenofens


06.08.2013

SECO/WARWICK Allied hat eine Anlage zum Nitrieren, Nitrocarburieren und Oxidieren zur Wärmebhehandlung von Kugelkäfigen bei Harsha Engineers Limited (Ahmedabad, Indien); einem führenden Lieferanten von Kugelkäfigen in der in die globale Kugellagerindustrie in Betrieb genommen

SECO/WARWICK commissioned ferritic nitrocarburising furnace

Die Ofenanlage, die an Harsha Engineeers in Ahemdabad, Indien, geliefert wurde, ist eine horizontale, avakuierbare Retortenanlage (Typ HRN) mit einem ZeroFlow®  Gassystem für das Nitrocarburieren mit Nachoxidation von Kugelkäfigen.

Die Ofenanlage ist  mit Vakuumsystem, Gasregelsystem, Turbo-Schnellabkühlung, Atmosphärenkühlsystem und Nachoxidation ausgestattet, um den Anforderungen nach einer sehr gleichmäßigen Grautönung der Oberflächen und den hohen Qualitöätsanforderungen hinsichtlich der Tribologie der Schichten der weltweiten Kunden aus der Lagerindustrie gerecht zu werden. Der Prozess erzeugt eine Nitrocarbuirierungsschicht von 8 bis 25 micron mit sehr geriger Porosität.

Die Atmosphäre wird während des Prozesses über einen Wasserstoffanalysator geregelt, der die Bestimmung und Regelung des Nitirerpotentials über den Wasserstoffgehalt der Atmophäre ermöglicht. Neben dem Nitriepotential werden alle prozessbestimmenden Parameter wie Kohlendioxid-, Ammoniakdurchfluss und Ofendruck kontinuierlich germessen und geregelt. Die Ofensteuerung wird über die bewährte SECO/WARWICK-Software in einem SCADA System mit Temperatur- und Prozessregelung konform zur AMS 2750 D durchgeführt, die den hohen Anforderungen der Endkunden entspricht. Die qualitätskonforme Prozessdokumentation und Archivierung wird ebenfalls über das SCADA System in grafischer und digitaler Form ermöglicht.

Due to the well established ZeroFlow® method, the gas consumption for the process is many times less than the conventional process.

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