Schwerindustrie kann umweltfreundlich sein und wir wollen diese k\u00fchne These immer wieder beweisen.<\/span><\/h4>\n[\/et_pb_text][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section][et_pb_section fb_built=“1″ module_class=“sekcja-napisz“ _builder_version=“4.19.2″ _module_preset=“default“ custom_padding=“0px||||false|false“ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.19.2″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.19.2″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_image src=“https:\/\/www.secowarwick.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/secoeco-celownik.svg“ alt=“SECO\/ECO“ title_text=“SECO\/ECO“ show_bottom_space=“off“ align=“center“ admin_label=“celownik“ module_class=“secoeco-celownik“ _builder_version=“4.19.2″ _module_preset=“default“ custom_margin=“||80px||false|false“ custom_padding=“||80px||false|false“ animation_style=“zoom“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][et_pb_image src=“https:\/\/www.secowarwick.com\/wp-content\/uploads\/2023\/05\/secoeco-logo.svg“ alt=“SECO\/ECO“ title_text=“SECO\/ECO“ align=“center“ module_class=“secoeco-logo-stopka“ _builder_version=“4.19.2″ _module_preset=“default“ custom_padding=“||80px||false|false“ custom_padding_tablet=“||40px||false|false“ custom_padding_phone=“||0px||false|false“ custom_padding_last_edited=“on|phone“ animation_style=“fade“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“1_2,1_2″ use_custom_gutter=“on“ gutter_width=“2″ module_class=“wiersz-napisz“ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ max_width=“1600px“ custom_padding=“||100px||false|false“ animation_style=“slide“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.19.2″ _module_preset=“default“ custom_css_main_element=“border-right: 1px solid black;“ global_colors_info=“{}“ custom_css_main_element_last_edited=“on|desktop“ custom_css_main_element_tablet=“border-right: 1px solid black;“ custom_css_main_element_phone=“border-right: 1px solid black;“][et_pb_text module_class=“secoeco-stopka“ _builder_version=“4.19.2″ _module_preset=“default“ text_font=“TitilliumWeb Black||||||||“ text_font_size=“56px“ text_line_height=“1.1em“ text_orientation=“center“ custom_css_main_element=“font-family: Titillium Web Black;“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n
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[\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/www.secowarwick.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/secoeco_book-1.svg“ alt=“ECO\/BOOK“ title_text=“secoeco_book“ url=“https:\/\/www.secowarwick.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/ECOBOOK.pdf“ url_new_window=“on“ align=“center“ _builder_version=“4.19.2″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_2″ _builder_version=“4.19.2″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][et_pb_text module_class=“secoeco-stopka“ _builder_version=“4.19.2″ _module_preset=“default“ text_font=“TitilliumWeb Black||||||||“ text_font_size=“56px“ text_line_height=“1.1em“ text_orientation=“center“ custom_css_main_element=“font-family: Titillium Web Black;“ global_colors_info=“{}“]M\u00d6CHTEN SIE MEHR ERFAHREN?[\/et_pb_text][et_pb_image src=“https:\/\/www.secowarwick.com\/wp-content\/uploads\/2023\/06\/secoeco_napisz_de.svg“ alt=“SECO\/ECO“ title_text=“secoeco_napisz_de“ url=“https:\/\/www.secowarwick.com\/de\/fordern-sie-hier-ihr-angebot-an\/“ align=“center“ _builder_version=“4.19.2″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row module_class=“secoservice-faq-wiersz“ _builder_version=“4.19.2″ _module_preset=“default“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.19.2″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][dipl_faq_page_schema closed_toggle_icon=“L||divi||400″ closed_icon_color=“#000000″ closed_use_icon_font_size=“on“ closed_icon_font_size=“24px“ open_toggle_icon=“L||divi||400″ open_icon_color=“RGBA(255,255,255,0)“ open_use_icon_font_size=“on“ open_icon_font_size=“24px“ closed_toggle_bg_color=“rgba(244,244,244,0)“ open_toggle_bg_color=“rgba(255,255,255,0)“ module_class=“secoservice-faq“ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ faq_heading_font=“TitilliumWeb Black|900|||||||“ faq_question_closed_font=“TitilliumWeb Black||||||||“ faq_question_closed_font_size=“26px“ faq_answer_text_font=“Titillium Web||||||||“ faq_answer_text_font_size=“24px“ animation_style=“slide“ animation_direction=“bottom“ faq_question_closed_font_size_tablet=“26px“ faq_question_closed_font_size_phone=“20px“ faq_question_closed_font_size_last_edited=“on|phone“ faq_answer_text_font_size_tablet=“24px“ faq_answer_text_font_size_phone=“16px“ faq_answer_text_font_size_last_edited=“on|phone“ custom_css_free_form=“.dipl_answer_wrapper h3 {|| font-size: 30px !important;|| font-weight: 700 !important;||}“ border_width_all=“0px“ border_width_right=“0px“ border_width_left=“0px“ global_colors_info=“{}“][dipl_faq_page_schema_item faq_question=“Was sind umweltfreundliche L\u00f6sungen f\u00fcr die Metallw\u00e4rmebehandlung?“ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ question_heading_level=“h2″ question_heading_font=“|800|||||||“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n
In der Industrie, insbesondere bei der Metall- und Legierungsw\u00e4rmebehandlung, gibt es immer mehr umweltfreundliche L\u00f6sungen, um die Umweltauswirkungen der W\u00e4rmebehandlung zu minimieren und die Energieeffizienz zu verbessern. Von welchen Technologien ist die Rede?<\/p>\n
Vakuum – \u00f6kologische Technologie f\u00fcr die Metallw\u00e4rmebehandlung<\/h3>\n
Vakuum ist die ideale Schutz- und Technologieatmosph\u00e4re f\u00fcr die Oberfl\u00e4chen von w\u00e4rmebehandelten Werkst\u00fccken. Dies macht sch\u00e4dliche Prozessgase \u00fcberfl\u00fcssig und verhindert so deren Emission in die Umwelt.<\/p>\n
SECO\/WARWICK-Vakuum\u00f6fen, die in Branchen wie der Automobil-, Luftfahrt- sowie der Energieindustrie eingesetzt werden, leisten einen wichtigen Beitrag zum Umweltschutz, da sie zu den umweltfreundlichsten L\u00f6sungen f\u00fcr die Metallw\u00e4rmebehandlung geh\u00f6ren.<\/p>\n
Industrielle Vakuum\u00f6fen arbeiten mit einem Vakuum, d. h. einem Unterdruck, der durch Luftabpumpen erzeugt wird. Sie arbeiten in einer Atmosph\u00e4re, die frei von Luft (und insbesondere von sch\u00e4dlichem Sauerstoff) und anderen Gasen ist, was Oxidation ausschlie\u00dft und die Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che w\u00e4hrend der W\u00e4rmebehandlung reinigt. Dadurch wird nicht nur die Endproduktqualit\u00e4t verbessert, sondern auch die Notwendigkeit zus\u00e4tzlicher Reinigungsvorg\u00e4nge, die die Umwelt sch\u00e4digen und \u00fcberm\u00e4\u00dfige Kosten verursachen k\u00f6nnen, minimiert. Ein einzigartiges Merkmal von Vakuum\u00f6fen ist die volle betriebliche Flexibilit\u00e4t und der Abrufbetrieb. Der Ofen kann jederzeit aus- und eingeschaltet werden, ben\u00f6tigt keine Konditionierung und ist sofort einsatzbereit.<\/p>\n
SECO\/WARWICK konzentriert sich auf die Bereitstellung innovativer und umweltfreundlicher L\u00f6sungen, die nicht nur die Kundenanforderungen erf\u00fcllen, sondern auch zum Schutz unseres Planeten beitragen. Mit seiner fortschrittlichen Vakuumtechnologie und seinem st\u00e4ndigen Streben nach Spitzenleistungen setzt das Unternehmen neue Ma\u00dfst\u00e4be in der Metallw\u00e4rmebehandlungsbranche.<\/p>\n
SECO\/ECO \u2013 die Vorteile der umweltfreundlichen SECO\/WARWICK-Vakuum\u00f6fen<\/h3>\n
Der Hauptvorteil von Vakuum\u00f6fen ist ihre Vielseitigkeit und die M\u00f6glichkeit der Anwendung von Technologien, die traditionell in Atmosph\u00e4ren\u00f6fen \u00a0durchgef\u00fchrt werden. Die Unterschiede in der Vakuumofenkonstruktion, die Art und Weise, wie die Prozesse durchgef\u00fchrt werden, sowie der minimale Medienverbrauch und die minimalen Umweltemissionen machen den Vakuumofen selbst zu einer SECO\/ECO-L\u00f6sung im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Atmosph\u00e4ren\u00f6fen. Und warum? Zuallererst:<\/p>\n
\/<\/span><\/strong>\u00a0 Vakuum\u00f6fen zeichnen sich durch hohe Energieeffizienz aus <\/strong>\u2013 dank einer besseren W\u00e4rmed\u00e4mmung und einer kontrollierten Prozessumgebung. Die thermische Isolierung verringert den W\u00e4rmeverlust, was zu einem geringeren Energieverbrauch f\u00fchrt, der durch die Vakuumumgebung noch unterst\u00fctzt wird.<\/p>\n\/<\/span><\/strong> Sicherstellung der Emissionsreduzierung –<\/strong>durch den Einsatz der Vakuumtechnik werden die mit den W\u00e4rmebehandlungsprozessen verbundenen Emissionen erheblich reduziert. Durch das Vakuum entf\u00e4llt die Notwendigkeit von Schutzatmosph\u00e4ren, die umweltsch\u00e4dliche Gase enthalten k\u00f6nnen.<\/p>\n\/<\/span><\/strong> Sie verf\u00fcgen \u00fcber hochmoderne Steuerungs- und \u00dcberwachungssysteme –<\/strong>\u2013 zur Steuerung von W\u00e4rmebehandlungsprozessen. Die Automatisierung und Digitalisierung dieser Prozesse f\u00fchrt zu einer Optimierung des Energie- und Ressourcenverbrauchs, was sich unmittelbar auf die Verringerung des CO2-Fu\u00dfabdrucks der Industrie auswirkt.<\/p>\n\u00d6kologische Merkmale der Vakuumw\u00e4rmebehandlung:<\/h3>\n
\/<\/span><\/strong> ideale Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t (ohne zus\u00e4tzliche Vorg\u00e4nge),
\/<\/span><\/strong> keine interkristalline Korrosion (keine zus\u00e4tzliche mechanische Bearbeitung),
\/<\/span><\/strong> keine Notwendigkeit f\u00fcr Schutzgase (geringere Kosten und Emissionen),
\/<\/span><\/strong> minimaler Prozessgasverbrauch (Kosteneinsparung),
\/<\/span><\/strong> Mindestzeit f\u00fcr die Vorbereitung und Atmosph\u00e4renkonditionierung (Zeit- und Kosteneinsparungen),
\/<\/span><\/strong> keine Anlauf- und Abschaltzeit, Abrufbetrieb (Zeit- und Kosteneinsparungen),
\/<\/span><\/strong> keine offene Flamme, keine Brand- und Explosionsgef\u00e4hrdung (Sicherheit),
\/<\/span><\/strong> Umweltfreundlichkeit und sehr hohe Prozessreinheit,
\/<\/span><\/strong> sauberer Prozess, keine Teilereinigung nach dem Abk\u00fchlen in neutralem Gas erforderlich (Reduzierung der Umweltverschmutzung),
\/<\/span><\/strong> niedrige W\u00e4rmeemissionen und von Nebenprodukten (begrenzte Folgen der globalen Erw\u00e4rmung),
\/<\/span><\/strong> umweltfreundlich (Null-Verschmutzung),
\/<\/span><\/strong> keine direkten CO2-Emissionen (Reduzierung des CO2-Fu\u00dfabdrucks).<\/p>\nDer \u201egr\u00fcne\u201c Technologiestandard in der Metallw\u00e4rmebehandlung setzt sich in der Industrie immer mehr durch, da eine zentrale Aufgabe der Europ\u00e4ischen Union f\u00fcr diesen Wirtschaftszweig darin besteht, die CO\u2082-Emissionen in die Atmosph\u00e4re so weit wie m\u00f6glich zu reduzieren. In diesem Sinne setzt SECO\/WARWICK \u00f6kologische L\u00f6sungen in W\u00e4rmebehandlungsanlagen um. In diesem Sinne setzt SECO\/WARWICK \u00f6kologische L\u00f6sungen in W\u00e4rmebehandlungssystemen um und ist f\u00fchrend im Bereich der Herstellung innovativer und nicht zuverl\u00e4ssiger Industrie\u00f6fen, die umweltfreundliche L\u00f6sungen f\u00fcr die W\u00e4rmebehandlung und Metallurgie bieten.<\/p>\n
[\/dipl_faq_page_schema_item][dipl_faq_page_schema_item faq_question=“Welche gr\u00fcnen L\u00f6sungen gibt es\u00a0f\u00fcr Vakuummetallurgie?“ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ question_heading_level=“h2″ question_heading_font=“|800|||||||“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n
Die Bedeutung der Vakuummetallurgie als eine der Methoden der Metallw\u00e4rmebehandlung nimmt st\u00e4ndig zu, was eine nat\u00fcrliche Folge des st\u00e4ndig steigenden Bedarfs bei der Herstellung von Gasturbinenschaufeln f\u00fcr die D\u00fcsentriebwerke der neuen Generation in der Luftfahrtbranche ist. Die modernsten D\u00fcsentriebwerke verwenden fortschrittliche Schaufeln, die in monokristalliner Technik gegossen sind.<\/p>\n
Ein Beispiel f\u00fcr eine umweltfreundliche und gleichzeitig innovative technologische L\u00f6sung in der Vakuummetallurgie, die keine negativen Umweltauswirkungen hat, ist das Vakuumgie\u00dfsystem mit Gas-Kristallisierungsverfahren JetCaster VIM DS\/SC DGCC.<\/p>\n
JetCaster ist eine Vorrichtung, die f\u00fcr das hochpr\u00e4zise Multivarianten- und Gro\u00dfseriengie\u00dfverfahren von Gasturbinenschaufeln mit monokristalliner Mikrostruktur f\u00fcr die Luft- und Raumfahrtindustrie konzipiert ist.<\/p>\n
\u00d6kologische Eigenschaften von JetCaster – gr\u00fcne Vakuummetallurgie in Zahlen<\/h3>\n
\/<\/span><\/strong> Verringerung der Kristallisationszeit der Gussteile um 50%
\/<\/span><\/strong> Erh\u00f6hung der Produktionseffizienz o 82%
\/<\/span><\/strong> Verringerung der Energieintensit\u00e4t der Produktion um 40%
\/<\/span><\/strong> Reduzierung des K\u00fchlwasserverbrauchs um 50%
\/<\/span><\/strong> Herstellung von fast doppelt so vielen Gussteilen bei vergleichbarem Energiebedarf<\/p>\nJetCaster wirkt sich positiv auf die Umsetzung der Nachhaltigkeitspolitik aus, da die Technologie die Umweltauswirkungen \u00fcber die gesetzlichen Anforderungen hinaus reduziert.<\/p>\n
Die Vorrichtung erm\u00f6glicht, wie bereits erw\u00e4hnt, eine Verk\u00fcrzung der Kristallisationszeit und eine Steigerung der Produktionseffizienz. Durch die Verk\u00fcrzung der Kristallisationszeit wurde eine Reduzierung des Energieverbrauchs in der Produktion um 40 % und des K\u00fchlwasserverbrauchs um 50 % erreicht. Mit dieser Technologie konnte die Prozesseffizienz gesteigert werden – von der Verk\u00fcrzung des Produktionszyklus bis zur Kostensenkung f\u00fcr Gasturbinenschaufeln. \u00a0Und ein k\u00fcrzerer Produktionszyklus bedeutet weniger Medienverbrauch und ist ein wichtiger Umweltparameter der L\u00f6sung. Es ist erw\u00e4hnenswert, dass die Herstellung von etwa doppelt so vielen Gussteilen bei einem vergleichbaren Energiebedarf eine nachhaltige L\u00f6sung darstellt.<\/p>\n
JetCaster-Konstruktion<\/h3>\n
Der Ofen zeichnet sich durch seine modulare Bauweise und die einfache Anpassung an verschiedene Gussformgeometrien aus, dank L\u00f6sungen wie: automatischer Austausch der W\u00e4rmed\u00e4mmschicht, austauschbare Schmelzbeh\u00e4lter, die an verschiedene Chargengr\u00f6\u00dfen angepasst sind, einfache Konfiguration des Gaseinblassystems.<\/p>\n
Merkmale und Vorteile von JetCaster<\/h3>\n
\/<\/span><\/strong>\u00a0Metallgie\u00dfen im Vakuum oder in einer kontrollierten Inertgasatmosph\u00e4re.
\/<\/span><\/strong>\u00a0Aktivierung und Deaktivierung des Vakuumsystems per Knopfdruck.
\/<\/span><\/strong>\u00a0Industrielle Touchscreen-Bedienoberfl\u00e4che mit einer Sprachen-Auswahl.
\/<\/span><\/strong> Verwendung nur von elektrischen und pneumatischen Antrieben, keine Hydraulik.
\/<\/span><\/strong> Horizontale und vertikale Zuf\u00fchrsysteme f\u00fcr Sch\u00fcttgut, Barren und\/oder Eins\u00e4tze.
\/<\/span><\/strong> Ein- oder zweiachsige, pr\u00e4zise, lernende Gie\u00dfsysteme mit manuellem und automatischem Profilguss.
\/<\/span><\/strong> An der Ofent\u00fcr montierter Schmelzbeh\u00e4lter f\u00fcr schnellen Austausch und einfachen Zugang von oben.
\/<\/span><\/strong> Pr\u00e4zise Schmelztemperaturmessung mit Opto\/TC- Kalibrierungskombination unabh\u00e4ngig vom Tiegelf\u00fcllstand.
\/<\/span><\/strong> Einzel- oder Mehrzonen-Formheizungen.
\/<\/span><\/strong> Geschlossener DS\/SC Steuerungskreislauf des Erstarrungspunktes und der Ausgangsposition.
\/<\/span><\/strong> Schmelzen mit Partialdruckregelung und Formabk\u00fchlung in einem Inertgas.
\/<\/span><\/strong> Sichere und umweltfreundliche Technologie.
\/<\/span><\/strong> M\u00f6glichkeit zur Herstellung von Gussst\u00fccken durch gerichtete Erstarrung (DS) und monokristallines Gie\u00dfen (SC) nach dem Bridgman-Verfahren oder\/und nach der Kristallisationsmethode mit entwickelter Gask\u00fchlung.
\/<\/span><\/strong> Erzielung einer durch den PDAS-Parameter definierten Zerkleinerung des Gussgef\u00fcges, wodurch die W\u00e4rmebehandlungszeit der Gussteile erheblich reduziert wird.
\/<\/span><\/strong> Speziell f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt-, Energie- und Verteidigungsindustrie konzipiert.
\/<\/span><\/strong> Geringer Anteil an Gussfehlern, sowohl makro- als auch mikrostrukturell.
\/<\/span><\/strong> Deutliche Verk\u00fcrzung des Gie\u00dfprozesses mit \u00e4quiaxialer (gerichteter) Kristallisation im Vergleich zum klassischen Verfahren durch erh\u00f6hte Formausgangsgeschwindigkeiten.<\/p>\nWas hat es mit der innovativen und umweltfreundlichen JetCaster-Technologie auf sich?<\/p>\n
Das Vakuumgie\u00dfsystem mit Gas-Kristallisierungsverfahren \u2013 JetCaster\u00ae VIM DS\/SC DGCC \u2013 er\u00f6ffnet eine Reihe neuer M\u00f6glichkeiten im Bereich des Gie\u00dfens mit \u00e4quiaxialer Kristallisation von Superlegierungen auf Nickel- und Kobaltbasis.<\/p>\n
Wie funktioniert diese innovative Technologie und wie unterscheidet sie sich von der weltweit verbreiteten Bridgman-Methode?\u00a0 Das Kristallisationsverfahren wird durch das Einblasen von K\u00fchlgas unterst\u00fctzt, was die Gussst\u00fcckstruktur verbessert und die Gesamtprozesszeit verk\u00fcrzt. Dank der langj\u00e4hrigen Arbeit unserer F&E-Ingenieure an der Entwicklung einer neuen Gie\u00dftechnologie mit \u00e4quiaxialer (gerichteter) Kristallisation haben wir eine Vorrichtung entwickelt, die mit einem \u00dcberschall-Argonstrom- K\u00fchlungssystem f\u00fcr Gusst\u00fccke ausgestattet ist.<\/p>\n
Die im JetCaster verwendete neue L\u00f6sung zeichnet sich vor allem durch die im Vergleich zum Bridgman-Verfahren erh\u00f6hte Kristallisationsgeschwindigkeit der Superlegierung aus. Und das alles dank der Inertgasstr\u00f6me, die mit Hilfe von den mit einstellbaren auf die keramische Gussform gerichteten D\u00fcsen ausgestatteten Ejektoren erzeugt werden. Diese innovative L\u00f6sung f\u00fcr den gerichteten Kristallisationsprozess und die Vorrichtungskonstruktion wurde von SECO\/WARWICK patentiert.<\/p>\n
Der Jetcaster-Ofen f\u00fcr die Vakuummetallurgie wurde f\u00fcr das Gie\u00dfen von Gasturbinenschaufeln aus Nickel- oder Kobalt-Superlegierungen mit einem Gef\u00fcge mit gerichteter Kornanordnung oder Einkristallgef\u00fcge entwickelt und hergestellt, die in der neuen Generation von Turbinentriebwerken verwendet werden.<\/p>\n
\u00d6kologische Gewinnrechnung<\/h3>\n
JetCaster erm\u00f6glicht die Herstellung von qualitativ hochwertigen Turbinenschaufel-Gussteilen – ohne Gussfehler und mit der erforderlichen Perfektion des monokristallinen Gussgef\u00fcges – bei erh\u00f6hter Prozesseffizienz selbst.<\/p>\n
Dar\u00fcber hinaus bietet der JetCaster-Induktionsvakuumschmelzofen\u00a0 einen geringeren Energieverbrauch und niedrigere Emissionen, was direkt zur Nachhaltigkeitspolitik beitr\u00e4gt. Es handelt sich um eine \u00f6kologische Technologie in der Metallurgie, weil sie die Umweltauswirkungen in einem h\u00f6heren Ma\u00dfe reduziert, als es die gesetzlichen Vorschriften vorschreiben.<\/p>\n
[\/dipl_faq_page_schema_item][dipl_faq_page_schema_item faq_question=“Warum gilt die LPC-Technologie als die umweltfreundlichste?“ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ question_heading_level=“h2″ question_heading_font=“|800|||||||“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n
Industrie\u00f6fen mit LPC-Technologie (Niederdruckaufkohlen, aus dem Englischen: Low Pressure Carburizing) gelten als die umweltfreundlichsten.<\/p>\n
Warum ist das so?
Was ist eine gr\u00fcne W\u00e4rmebehandlung?<\/p>\n
Hier sind die wichtigsten Vorteile der Niederdruck-Vakuumaufkohlung<\/strong>, die die W\u00e4rmebehandlung umweltfreundlich werden l\u00e4sst.<\/p>\nIn der weltweiten Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Maschinen- und vielen anderen Industrien ist das Aufkohlen nach wie vor eine der h\u00e4ufigsten Arten der thermochemischen Behandlung. Die aktuellen Richtlinien der Europ\u00e4ischen Union zum Klimawandel zwingen die Unternehmen, insbesondere im Bereich der Metallw\u00e4rmebehandlung, Ma\u00dfnahmen zu ergreifen, um die Produktionsauswirkungen auf das Klima zu verringern<\/strong>, indem sie die Treibhausgasemissionen in die Atmosph\u00e4re reduzieren.<\/p>\nDaraus ergibt sich die Notwendigkeit, eine umweltfreundliche Alternative zur herk\u00f6mmlichen atmosph\u00e4rischen Aufkohlung<\/strong> anzubieten. Eine solche L\u00f6sung ist die LPC-Technologie (Niederdruckaufkohlung; engl. Low Pressure Carburizing). Sie verdient besondere Aufmerksamkeit, weil sie nicht nur die traditionellen Aufkohlungsmethoden ersetzt<\/strong>, sondern auch eine effiziente Aufkohlung erm\u00f6glicht, bei der die direkte Kohlendioxidemissionen<\/strong> aus den Prozessgasen in die Atmosph\u00e4re vermieden wird<\/strong>.<\/p>\nDer Grund daf\u00fcr ist, dass die kohlenstoffhaltige Atmosph\u00e4re bei der Niederdruckaufkohlung aus Kohlenwasserstoffen besteht, die kein Kohlendioxid freisetzen.<\/p>\n
\u00a0<\/strong>Die kohlenstoffhaltige Atmosph\u00e4re besteht bei der Niederdruckaufkohlung aus Kohlenwasserstoffen oder deren Gemischen mit Inertgasen (in der Regel Acetylen, Propan, Ethylen, eventuell mit Zusatz von Stickstoff oder Wasserstoff).<\/em> Aufgrund der Zersetzungsart in der Kammer unter Prozessbedingungen ist es am vorteilhaftesten, Acetylen (C2H2) als Kohlenstoffquelle zu verwenden – es zersetzt sich katalytisch an der Werkst\u00fcckoberfl\u00e4che und erzeugt im Vergleich zu anderen Stoffen weit weniger Reaktionsnebenprodukte.<\/em><\/p>\n\u00a0<\/em>Die Atmosph\u00e4re enth\u00e4lt jedoch keinen Sauerstoff oder Sauerstoffverbindungen (so dass die behandelten Teile frei von oberfl\u00e4chennaher Oxidation \u00fcber Korngrenzen hinweg sind), und die Abgase sind die in den Ofen eingeleiteten und nicht umgesetzten Gase und deren Zersetzungsprodukte (haupts\u00e4chlich Wasserstoff).<\/em> Es gibt also keine direkte Kohlendioxidemission aus Prozessgasen in die Atmosph\u00e4re.<\/em><\/p>\nDie LPC-Technologie (Low Pressure Carburizing) oder Vakuumaufkohlung findet, wie der Name schon sagt, unter reduziertem Druck statt, der mehr als 100 Mal unter dem atmosph\u00e4rischen Druck liegt. Dies ist eine moderne und umweltfreundliche Alternative zur atmosph\u00e4rischen Aufkohlung. Der Hauptvorteil der LPC-Technologie ist<\/strong> die F\u00e4higkeit, eine effiziente Aufkohlung in viel k\u00fcrzerer Zeit als in Atmosph\u00e4ren\u00f6fen durchzuf\u00fchren, dank der Verwendung h\u00f6herer Temperaturen, wie z. B.: 980 oder 1050\u00b0C und einem minimalen Prozessgasverbrauch (der im Vergleich zur herk\u00f6mmlichen Aufkohlung um ein Vielfaches geringer ist). Diese L\u00f6sung kann die Produktivit\u00e4t mehr als verdoppeln, wodurch die Prozesskosten gesenkt werden und sich die Investition schnell amortisiert. Die LPC-Technologie<\/strong> ist f\u00fcr die Benutzer wesentlich sicherer<\/strong>, da sie den Kontakt mit giftigen, entflammbaren und explosiven Gasen vermeidet.<\/p>\nDie Vorteile der LPC-Technologie<\/h3>\n
\/<\/span><\/strong>\u00a0Hervorragende Qualit\u00e4t und Homogenit\u00e4t der aufgekohlten Schichten,
\/<\/span><\/strong>\u00a0Kein Oxidationseffekt an den Korngrenzen (IGO),
\/<\/span><\/strong>\u00a0Reduktion der wesentlichen Verbrauchsmedien auf ein Minimum = Einsparungen,
\/<\/span><\/strong>\u00a0schnelles Hochtemperaturverfahren,
\/<\/span><\/strong>\u00a0Minimaler Verbrauch von Prozessgasen
\/<\/span><\/strong>\u00a0Schnelle Prozesseinleitung ohne Ofenkonditionierung = Zeitersparnis,
\/<\/span><\/strong>\u00a0Sicherheit=> keine giftige, entflammbare oder explosionsf\u00e4hige Atmosph\u00e4re,
\/<\/span><\/strong>\u00a0Umweltfreundlich=> geringe W\u00e4rmeemissionen und keine Verschmutzung (CO & CO\u2082).<\/p>\nLPC – die gr\u00fcne Alternative zur atmosph\u00e4rischen Aufkohlung – erfahren Sie mehr \u00fcber ihre Eigenschaften<\/h3>\n
Vakuumtechnologien sorgen f\u00fcr eine Minimierung des Prozessgasverbrauchs bei der Aufkohlung, die Nutzung h\u00f6herer Prozesstemperaturen und folglich f\u00fcr k\u00fcrzere Prozesszeiten. Sie erm\u00f6glichen auch eine leistungsstarke Gasabschreckung in Hochdruckgas anstelle von \u00d6l.<\/p>\n
Vorteile der Niederdruck-Vakuumaufkohlung:<\/strong><\/p>\n\/<\/span> <\/strong>signifikante (bis zu 5-fache) Reduzierung der Aufkohlungszeit, die zur Verringerung der Kosten und der Energieintensit\u00e4t f\u00fchrt,
\/<\/span> <\/strong>keine CO2<\/sub>-Emissionen,
\/<\/span> <\/strong>keine interkristalline Korrosion (IGO),
\/<\/span><\/strong>\u00a0geringe W\u00e4rmeverluste, die Strom sparen,
\/<\/span>\u00a0 <\/strong>sicherer Betrieb, keine explosionsf\u00e4hige Atmosph\u00e4re,
\/<\/span><\/strong>\u00a0Betriebsflexibilit\u00e4t, abrufbereiter Betrieb, kein Leerlauf,
\/<\/span><\/strong>\u00a0minimaler Verbrauch von Aufkohlungsgasen,
\/<\/span><\/strong>\u00a0niedrige W\u00e4rmeemissionen und von Nebenprodukten.<\/p>\nPit-LPC-Vakuumofen – mit den Vorteilen der LPC-Technologie<\/h3>\n
Pit-LPC ist ein Schachtofen zur Vakuumaufkohlung von dicken Schichten f\u00fcr massive oder langgestreckte Teile wie Zahnr\u00e4der und -wellen, Radlagerringe oder Bohrwerkzeuge.<\/p>\n
Pit-LPC erf\u00fcllt strenge Umweltnormen. Au\u00dferdem bietet dieser Ofen mehr Sicherheit am Arbeitsplatz, da keine giftigen, brennbaren und explosionsf\u00e4higen Atmosph\u00e4ren verwendet werden m\u00fcssen. Der Pit-LPC-Ofen senkt die Kosten, steigert die Produktion und ist gleichzeitig umweltfreundlich.<\/p>\n
Ein einzigartiger Vorteil dieses Ofens ist die M\u00f6glichkeit, den Ofen bei Prozesstemperatur am Ende der Aufkohlung zur Luft zu \u00f6ffnen, um die Teile nach drau\u00dfen zu entfernen, normalerweise zum Abschrecken in \u00d6l. Das Produkt l\u00f6st das Problem des hohen Energie- und Prozessgasverbrauchs und verk\u00fcrzt den Aufkohlungsprozess, wodurch die Effizienz erheblich gesteigert und die Produktionskosten gesenkt werden.<\/p>\n
Pit-LPC senkt die Kosten, erh\u00f6ht die Produktion und ist gleichzeitig umweltfreundlich.<\/p>\n
Vorteile:<\/strong><\/p>\n\/<\/span><\/strong>\u00a0effiziente Aufkohlung,
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