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Rollenherdofensysteme<\/strong><\/p>\n SECO\/WARWICK Rollenherd\u00f6fen wurden entwickelt, um die Anforderungen der W\u00e4rmebehandlung\u00a0 genau und wirtschaftlich zu erf\u00fcllen. Es gibt eine gro\u00dfe Auswahl an Gr\u00f6\u00dfen und Arten von elektrischen oder mit Brennstoff geheizten Heizanlagen mit angepassten K\u00fchlzonen und Systemkomponenten, solchen wie Be- und Entladegestelle, Abschrecksysteme, Systeme der Schutzatmosph\u00e4re, K\u00fchlanlagen und Belader.<\/p>\n Suchen Sie nach der Ausr\u00fcstung? Nehmen Sie bitte Kontakt mit unserem Atmosphere Furnace-Team.<\/p>\n \u00dcber Rollenherdofensysteme<\/strong><\/p>\n Vielseitige Anwendungsm\u00f6glichkeiten<\/strong> Kontinuierlicher, unbegrenzter Arbeitsablauf<\/strong> Schnell, beste Qualit\u00e4t der Produktion<\/strong> Einfache Montage<\/strong> Methode zur Verl\u00e4ngerung von Lebensdauer der Komponenten<\/strong> Flexibler Betrieb<\/strong> Niedrigere Produktkosten<\/strong> W\u00e4rmebehandlungsprozesse<\/strong><\/p>\n Zyklus Gl\u00fchen<\/strong> Kupferl\u00f6ten<\/strong> Magnetisches Stanzen und Laminieren Gl\u00fchen<\/strong> H\u00e4rten<\/strong> Allgemeine W\u00e4rmebehandlung<\/strong> F\u00fcr mehr Informationen nehmen Sie Kontakt mit unserem weltweiten\u00a0\u00a0Atmosphere\u00a0Furnace-Team.<\/p>\n [\/et_pb_text][\/et_pb_column][et_pb_column type=“1_3″][et_pb_blurb admin_label=“faqVACsidebar“ title=“Looking for vacuum furnaces?“ url=“#“ image=“https:\/\/www.secowarwick.com\/wp-content\/uploads\/2016\/10\/HIGH-PRODUCTION-ROTARY-VACUUM-FURNACE-SYSTEM.jpg“ use_border_color=“off“ saved_tabs=“all“ background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ background_size=“initial“ _builder_version=“3.6″ max_width_tablet=“50px“ alt=“Rollenherd\u00f6fen“]<\/p>\n Check our solutions!<\/p>\n [\/et_pb_blurb][\/et_pb_column][\/et_pb_row][\/et_pb_section]<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Rollenherdofensysteme SECO\/WARWICK Rollenherd\u00f6fen wurden entwickelt, um die Anforderungen der W\u00e4rmebehandlung\u00a0 genau und wirtschaftlich zu erf\u00fcllen. Es gibt eine gro\u00dfe Auswahl an Gr\u00f6\u00dfen und Arten von elektrischen oder mit Brennstoff geheizten Heizanlagen mit angepassten K\u00fchlzonen und Systemkomponenten, solchen wie Be- und Entladegestelle, Abschrecksysteme, Systeme der Schutzatmosph\u00e4re, K\u00fchlanlagen und Belader. Suchen Sie nach der Ausr\u00fcstung? Nehmen Sie […]<\/p>\n","protected":false},"author":2,"featured_media":0,"parent":5975,"menu_order":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_et_pb_use_builder":"on","_et_pb_old_content":"","_et_gb_content_width":"","footnotes":""},"class_list":["post-45402","page","type-page","status-publish"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.secowarwick.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/45402","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.secowarwick.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.secowarwick.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/page"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.secowarwick.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/2"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.secowarwick.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=45402"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.secowarwick.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/45402\/revisions"}],"up":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.secowarwick.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/pages\/5975"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.secowarwick.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=45402"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}
\nSECO\/WARWICK Prozess spezialisiert sich, die richtige Kombination f\u00fcr Ihre Produktion auszuw\u00e4hlen, indem die Ofenanlage von einer Vielzahl von Projekten der Heizungs- und K\u00fchlkammer, entwickelte individuell f\u00fcr Ihren Prozess, konfiguriert wird.<\/p>\n
\nDas SECO\/WARWICK Rollenherdf\u00f6rdersystem besteht aus einer Reihe von extern angetriebenen Rollen. Es gibt keinen zunehmenden F\u00f6rdererdruck oder Spannung, wie an Band, Kette oder Sto\u00df\u00f6fen. Im Endeffekt gibt es keine Einschr\u00e4nkungen von Produktion oder Zyklus und die Ofenl\u00e4nge h\u00e4ngt nur von den Anforderungen Ihrer Anwendung ab. Individuelle Bedienung der Rollenabschnitte erm\u00f6glicht einen Dauerlauf oder einen unterbrochenen Arbeitsablauf.<\/p>\n
\nDie erweiterten Eigenschaften der Baugestaltung dieser \u00d6fen erlauben Ihnen sowohl die Qualit\u00e4t als auch die Geschwindigkeit Ihrer Produktion zu erh\u00f6hen. Die einzeln angetriebenen Rollenabschnitte f\u00fcr schnellen Einlauf und Auslauf, schwere D\u00e4mmsysteme, geschwei\u00dftes, gasdichtes Geh\u00e4use, die an die Temperatur angepassten T\u00fcren \u2013 alles versichert schnelle, pr\u00e4zise und gleichm\u00e4\u00dfige Aufw\u00e4rmung und K\u00fchlung, verringern die Umw\u00e4lzung der Atmosph\u00e4re, W\u00e4rmeverluste und Verzerrung oder Spannung.<\/p>\n
\nDie Ofenabschnitte werden in der Fabrik zusammen mit D\u00e4mmung, Heizanlagen, Rohrleitungen, Kabel und Rollen komplett montiert. Die zusammengebauten Abschnitte k\u00f6nnen schnell und einfach an Ort und Stelle verlagert, dann verschwei\u00dft oder verschraubt und in Betrieb genommen werden. Die Montage durch das hochqualifizierte Werkspersonal erfordert den Einsatz von richtigen Werkzeugen, Vorrichtungen und der Befestigung mit gro\u00dfer Aufmerksamkeit auf Verarbeitung und Projektdetails, was viele der oft auftretenden Probleme vor Ort beseitigen kann.<\/p>\n
\nDa die einzelnen F\u00f6rdererrollen von au\u00dfen angetrieben werden und verbleiben in den gleichen Temperaturzonen, sind sie zur thermischen Zyklen nicht geeignet und k\u00f6nnen f\u00fcr eine maximale Betriebslebensdauer bei Arbeitstemperaturen ausgelegt werden. Dar\u00fcber hinaus werden der zunehmende Druck auf der F\u00f6rderrollen, Arbeitsgestelle und Arbeitsbelastungen eliminiert. Die Ofent\u00fcren sind speziell konstruiert und f\u00fcr den Betrieb in den Temperaturzonen isoliert, in denen sie sich befinden, was die Spannungen und Verkr\u00fcmmungen durch Temperaturunterschiede verringert. Die Heiz- und K\u00fchlzonen enthalten zuverl\u00e4ssige, qualitativ hochwertige Komponenten f\u00fcr eine lange Lebensdauer. Die Werksmontage von Ofenteilen beseitigt viele Probleme, die oft beim Zusammenbauen vor Ort auftreten.<\/p>\n
\nEinzelne Rollenabschnitte k\u00f6nnen gestartet, gestoppt, umgedreht oder geschwankt werden; sie k\u00f6nnen mit der gleichen oder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden. Dies erm\u00f6glicht einen Ofenbetrieb, der Ihren gew\u00fcnschten Zyklus mit einem Minimum an Raum f\u00e4hrt. Hohe Bef\u00f6rderungsgeschwindigkeiten zwischen den Abschnitten erm\u00f6glicht enge Anordnung der nebeneinander liegenden Ladungen oder Arbeitsgestelle mit Trennung w\u00e4hrend der Bef\u00f6rderung durch die T\u00fcren, sorgt f\u00fcr eine optimale Nutzung des Herdbodenraumes und minimiert die Umw\u00e4lzung der Atmosph\u00e4re. Alle T\u00fcr\u00f6ffnungen k\u00f6nnen an die Lasth\u00f6hen reguliert werden, was einen schnelleren Betrieb erm\u00f6glicht und die Umw\u00e4lzung der Atmosph\u00e4re verringert.<\/p>\n
\nDie gro\u00dfe Auswahl an Ofenkombinationen und Gr\u00f6\u00dfen bedeutet, dass Sie den Ofen f\u00fcr Ihre Bed\u00fcrfnisse angepasst, bekommen k\u00f6nnen. Sie k\u00f6nnen die Kosten durch Erh\u00f6hung der Produktqualit\u00e4t und Produktionsgeschwindigkeit reduzieren. Die Werksmontage bedeutet geringere Montagekosten und Ihr Ofen ist schneller in der Produktion funktionsf\u00e4hig. Dar\u00fcber hinaus bedeuten die besten Baumaterialien und Design minimale Wartung.<\/p>\n
\nZyklus Gl\u00fchen erzeugt eine harte, einheitliche Struktur am Stahl. Typische Anwendungen umfassen die Verbesserung der maschinellen Bearbeitbarkeit der Materialien von Drehmaschinen, Verbesserung der kaltumformbarer Eigenschaften von Tiefziehmaterialien und die Verbesserung der Schlagz\u00e4higkeit und Erm\u00fcdungseigenschaften von Getrieben oder Maschinenteilen . Im Ofen wird der Stahl auf etwas \u00fcber H\u00e4rtetemperatur (ca. 1700 \u00b0 F \/ 925 \u00b0C) erhitzt, schnell auf die Temperatur abgek\u00fchlt, bei der die Umwandlung stattfinden soll (ca. 1200 \u00b0 F \/ 650 \u00b0C), dann in dieser Temperatur gehalten, bis die Umwandlung stattgefunden hat und schlie\u00dflich abgek\u00fchlt. Dieser Ofen kann durch gasbefeuerte Strahlungsrohre oder durch einen elektrischen Streifenwiderstand erw\u00e4rmt werden und hat in der Regel eine kontrollierte Atmosph\u00e4re, um die Zunderbildung \u00a0und Randentkohlen zu verhindern. Maximale Ofentemperatur: 1750 \u00b0F \/ 950 \u00b0C.<\/p>\n
\nTeure geschmiedeten oder bearbeiteten Teile k\u00f6nnen h\u00e4ufig durch Kupfer gel\u00f6tete Baugruppen von Stanzteilen ersetzt werden. In vielen F\u00e4llen bieten die Kupfer gel\u00f6teten Teile eine Qualit\u00e4tsverbesserung sowie eine Kostenreduktion . Der Kupferl\u00f6tofen \u00a0umfasst in der Regel eine elektrisch beheizte Kammer entweder mit Streifenwiderst\u00e4nden aus Legierung oder mit Siliziumkarbid-Widerst\u00e4nden und einen K\u00fchlkammer mit Wassermantel. Kupfer- L\u00f6t\u00f6fen werden in der reduzierten Atmosph\u00e4re betrieben, um die Oxidation durch St\u00f6ren im L\u00f6tvorgang zu verhindern. Maximale Ofentemperatur 2100 \u00b0F \/ 1150 \u00b0C.<\/p>\n
\nEine Auswahl an h\u00f6heren Bauteileffizienz oder niedrigere Kosten k\u00f6nnen an den Elektromotoren, Transformatoren, Drosselspulen und Vorschaltger\u00e4ten erreicht werden , nachdem nach dem letzten Stanzen, Scheren oder Schwei\u00dfvorgang das Gl\u00fchen der magnetischen Laminierungen durchgef\u00fchrt wird. Mit fast jedem magnetischen Stahl werden die Verluste durch diese Endgl\u00fchen reduziert. Der Ofen umfasst in der Regel eine Abbrand- Kammer, um das Schmiermittel zu entfernen, eine Heiz- und Haltekammer, eine Kammer zur langsamen K\u00fchlung und eine Fremdk\u00fchlung mit Luft. Die Heizung kann durch Gas- Strahlrohren oder elektrische Streifenwiderst\u00e4nde erreicht werden. Der Ofen wird mit einer sorgf\u00e4ltig ausgew\u00e4hlten kontrollierten Atmosph\u00e4re betrieben. Maximale Ofentemperatur : 1750 \u00b0F \/ 950 \u00b0C<\/p>\n
\nDieser Ofen wird verwendet, um die Verschlei\u00dffestigkeit zu verbessern und die Verformung unter Einfluss auf Zahnr\u00e4der, Kurbelwellen, Nockenwellen, usw. zu verhindern . Die Teile k\u00f6nnen entweder aus h\u00e4rtbaren St\u00e4hlen mit hohem Kohlenstoff \u00a0oder niedriger aufgekohlten Kohlenstoffst\u00e4hlen sein. Die Heizkammer kann entweder mit Gas-Strahlrohren oder elektrisch beheizten Streifenwiderst\u00e4nden erw\u00e4rmt werden. Der Ofen kann mit einem integrierten Aufzug, Abschrecksystem oder die Arbeit kann manuell ausgef\u00fchrt werden, Abschrecken \u00a0von Stempeln oder Pressen geliefert werden. Der Ofen ist f\u00fcr den Betrieb mit nicht-entkohlung Schutzatmosph\u00e4re vorgesehen. Maximale Ofentemperatur : 1750 \u00b0F \/ 950 \u00b0C.<\/p>\n
\nRollenherd\u00f6fen sind ideal f\u00fcr das vollst\u00e4ndige Ausgl\u00fchen von Stahlgeh\u00e4usen, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern. Diese k\u00f6nnen auch f\u00fcr Spannungsfreigl\u00fchen von Gussst\u00fccke oder Schmiedeteile verwendet werden. Dieser Ofen kann direkt mit Gas, mit Gas-Strahlrohr oder mit elektrischem Streifenwiderstand geheizt werden. Die K\u00fchlkammern mit Wassermantel sind so ausgelegt, um schnell zu k\u00fchlen, mit \u00dcberdruck-Luftbrenner zu arbeiten und um Konvektionsw\u00e4rme\u00fcbertragung bei den niedrigeren Temperaturen zu verbessern.<\/p>\n