{"id":86719,"date":"2019-09-27T07:56:27","date_gmt":"2019-09-27T05:56:27","guid":{"rendered":"http:\/\/www.secowarwick.com\/?page_id=86719"},"modified":"2022-11-14T09:01:42","modified_gmt":"2022-11-14T08:01:42","slug":"kontinuierliche-homogenisierung","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/www.secowarwick.com\/de\/produkte\/aluminium-prozesse\/kontinuierliche-homogenisierung\/","title":{"rendered":"Kontinuierliche \u00d6fen zum Homogenisierungsgl\u00fchen von Aluminium"},"content":{"rendered":"

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Kontinuierliche \u00d6fen zum Homogenisierungsgl\u00fchen von Aluminium<\/h1>\n

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Homogenisierung: Aluminium-W\u00e4rmebehandlung von Aluminiumbolzen und Aluminiumst\u00e4mmen<\/h2>\n

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SECO\/WARWICK bietet Industrie\u00f6fen<\/strong> an, die mit modernster Technologie ausgestattet sind, um Zykluszeiten zu verk\u00fcrzen, Energie zu sparen und die K\u00fchlraten zu verbessern. Unsere f\u00fcnf grundlegenden Produktgruppen umfassen Coil\/Foliengl\u00fchen, L\u00f6sungsw\u00e4rmebehandlung<\/strong> & Alterung<\/strong>, St\u00e4mmen-\/Barren-Homogenisierung<\/strong> und Schmelz-\/Halte\u00f6fen. Jedes System beinhaltet Steuerung- und Materialbehandlungspakete, die so konzipiert sind, dass sie in jeder einzigartigen Produktionsumgebung eine optimale Leistung erbringen.<\/p>\n

Mit \u00fcber 50 Jahren Erfahrung in der Aluminiumindustrie sehen wir Ihre Produktionsbed\u00fcrfnisse und bieten Ger\u00e4te von au\u00dfergew\u00f6hnlicher Qualit\u00e4t und Wert.<\/p>\n

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[\/et_pb_text][et_pb_text _builder_version=“3.27.4″ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n

\/<\/span> Produktionsflexibilit\u00e4t<\/strong><\/h4>\n

Aufgrund ihres Mehrzonen-Designs ist die vertikale Luftstrom-Ofentechnik von Natur aus flexibel. Der Ofen kann nun Chargen unterschiedlicher Legierungen und Durchmesser verarbeiten, ohne leere S\u00e4ttel zu hinterlassen.<\/p>\n

\/<\/span><\/strong>\u00a0Automatische behandlung<\/strong><\/h4>\n

Der Betrieb des Ofens wird durch das Steuerungssystem vollst\u00e4ndig automatisiert. Im Normalbetrieb ist keine Benutzerinteraktion erforderlich, wenn ein Stillstand eintritt oder wenn der Ofen nach einem Stillstand neu gestartet werden muss. Stillst\u00e4nde und Wiederanl\u00e4ufe stellen in der Regel erhebliche Risiken von Produktsch\u00e4den dar. Da der Prozess vollst\u00e4ndig automatisiert ist, werden alle Variationen, die der menschlichen Kontrolle eines solchen Prozesses innewohnen, eliminiert und die Konsistenz des Betriebs verbessert.<\/p>\n

\/<\/span><\/strong>\u00a0Produktr\u00fcckverfolgbarkeit<\/strong><\/h4>\n

Die PLC erfasst f\u00fcr jeden Bolzen detaillierte historische Daten (Position, Temperatur, Umwandlungsgrad, Verweilzeit). Das System stellt auch Berichte \u00fcber einzelne Bolzen und Chargen von Bolzen basierend auf den erfassten Daten zur Verf\u00fcgung. Die Daten und Berichte k\u00f6nnen zur Verbesserung des Prozesses und zur Beantwortung von Kundenfragen verwendet werden.<\/p>\n

\/<\/span><\/strong>\u00a0Modularer aufbau – eine anlage<\/strong><\/h4>\n

Beim Bau der kontinuierlichen Homogenisierungsanlage plant unser Ingenieur-Team die Anlage in Segmenten. Das bedeutet, dass die Anlage in Segmenten an den Kunden geliefert, wieder zusammengebaut und montiert wird. Diese Art des Bauens sichert den Betrieb der Anlage und die Minimierung der Installationszeit zur Unterst\u00fctzung der Produktion.<\/p>\n

\/\u00a0<\/span><\/strong>Energieeffizienz<\/strong><\/h4>\n

Das Steuerungssystem optimiert den Ofen st\u00e4ndig auf h\u00f6chsten Durchsatz ohne Leerr\u00e4ume, unabh\u00e4ngig vom Produktmix. Ein kontinuierlicher und optimierter Materialfluss f\u00fchrt zu einer effizienteren Energienutzung. Der Gegenstrom-Doppelrohrw\u00e4rmetauscher gewinnt einen erheblichen Teil der Abgasenergie zur\u00fcck. Hochwertige Verpackungen und eine gute Isolierung reduzieren die Wandverluste auf ein Minimum.<\/p>\n

\/<\/span><\/strong>\u00a0Luftstromregelung<\/strong><\/h4>\n

Im Bereich der mechanischen Konstruktion optimieren die Verfahrenstechniker den Ofeninnenraum, um die bestm\u00f6gliche Leistung zu aktivieren und die unterschiedlichen Bed\u00fcrfnisse unserer Kunden zu erf\u00fcllen.<\/p>\n

\/\u00a0<\/span><\/strong>Verbesserte w\u00e4rme\u00fcbertragung\u00a0– vertikaler luftstrom<\/strong><\/h4>\n

Der Hochgeschwindigkeitsluftstrahl wird auf die Oberseite jedes Bolzens gerichtet, was zu h\u00f6heren W\u00e4rme\u00fcbertragungskoeffizienten f\u00fchrt. Da der Ofen aus mehreren Zonen besteht, ist es m\u00f6glich, in jeder Zone h\u00f6here Lufttemperaturen anzuwenden, ohne das Produkt zu besch\u00e4digen.<\/p>\n

Diese h\u00f6heren Lufttemperaturen in Verbindung mit einem h\u00f6heren W\u00e4rme\u00fcbertragungskoeffizienten erm\u00f6glichen deutlich h\u00f6here konvektive W\u00e4rme\u00fcbertragungsraten in die Bolzen. Da es m\u00f6glich ist, die Zonen bei einer h\u00f6heren Temperatur zu betreiben, ohne die Sicherheit zu beeintr\u00e4chtigen, wird auch die W\u00e4rme\u00fcbertragung durch Strahlung verbessert. Die verbesserte W\u00e4rme\u00fcbertragung f\u00fchrt zu k\u00fcrzeren Aufheizzeiten f\u00fcr Kn\u00fcppel mit kleinem und gro\u00dfem Durchmesser.<\/p>\n

\/<\/span><\/strong>\u00a0Einheitliche qualit\u00e4t<\/strong><\/h4>\n

Der Temperatur-W\u00e4rmebehandlungsprozess kann optimiert werden, da der kontinuierliche Homogenisierungsofen einen Materialfluss mit einer Lage St\u00e4mme aufweist.\u00a0 Die Qualit\u00e4tskontrolle ist f\u00fcr jeden einzelnen Bolzen mit gleicher Leistung m\u00f6glich. Auch der K\u00fchlprozess kann gesteuert und optimiert werden.<\/p>\n

 
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ZUDOWNLADEN<\/strong><\/h3>\n

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