[et_pb_section fb_built=“1″ _builder_version=“4.16″ global_colors_info=“{}“][et_pb_row _builder_version=“4.16″ background_size=“initial“ background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“4_4″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_image src=“https:\/\/www.secowarwick.com\/wp-content\/uploads\/2019\/12\/Roller-Hearth-slider.jpg“ alt=“Rollenherd\u00f6fen zur W\u00e4rmebehandlung in Atmosph\u00e4re SECO\/WARWICK “ title_text=“Rollenherd\u00f6fen zur W\u00e4rmebehandlung in Atmosph\u00e4re SECO\/WARWICK “ align_tablet=“center“ align_phone=““ align_last_edited=“on|desktop“ _builder_version=“4.16″ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_image][\/et_pb_column][\/et_pb_row][et_pb_row column_structure=“3_4,1_4″ _builder_version=“4.16″ background_size=“initial“ background_position=“top_left“ background_repeat=“repeat“ global_colors_info=“{}“][et_pb_column type=“3_4″ _builder_version=“4.16″ custom_padding=“|||“ global_colors_info=“{}“ custom_padding__hover=“|||“][et_pb_breadcrumbs _builder_version=“4.10.3″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“][\/et_pb_breadcrumbs][et_pb_text module_class=“podtytuly“ _builder_version=“4.23.1″ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n
Es\u00a0gibt eine gro\u00dfe Auswahl an Gr\u00f6\u00dfen von elektrischen oder brennstoffbetriebenen Heizungsanlagen mit angepassten K\u00fchlstrecken und Materialhandhabungssystemen.\u00a0 In\u00a0Verbindung mit einer Schutzatmosph\u00e4re, um das Produkt sauber zu halten oder die Oberfl\u00e4chenbehandlung<\/strong> zu unterst\u00fctzen, ist der Rollenherdofen<\/strong> ein leistungsstarkes Werkzeug f\u00fcr die heutige Produktionsumgebung.<\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_tabs module_class=“red-tabs eco-tab6″ _builder_version=“4.23.1″ custom_css_main_element=“margin-top: 2rem;||margin-bottom: 2rem;“ global_colors_info=“{}“][et_pb_tab title=“\u00dcberblick“ _builder_version=“4.23.1″ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n SECO\/WARWICK-Prozessspezialisten w\u00e4hlen die richtige Kombination f\u00fcr Ihre Produktion aus, indem sie die Ofenanlage mit einer Vielzahl von Heiz- und K\u00fchlkammerausf\u00fchrungen konfigurieren, die speziell auf Ihren Prozess angepasst sind.<\/p>\n Rollenherd\u00f6fen sind ideal f\u00fcr das vollst\u00e4ndige Gl\u00fchen von Stahlgeh\u00e4usen, um die Bearbeitbarkeit zu verbessern.\u00a0 Diese k\u00f6nnen auch f\u00fcr das Spannungsfreigl\u00fchen von Gussteilen oder Schmiedeteilen verwendet werden.\u00a0 Dieser Ofen kann direkt gasbeheizt, mit einem Gasstrahlrohr oder einem elektrischen Bandwiderstand ausgestattet werden.\u00a0 Wasserummantelte K\u00fchlkammern sind so konzipiert, dass sie schnell abk\u00fchlen, mit \u00fcbersch\u00fcssigen Luftbrennern arbeiten und die Konvektionsw\u00e4rme\u00fcbertragung bei den niedrigeren Temperaturen verbessern.<\/p>\n [\/et_pb_tab][et_pb_tab title=“Funktionen“ _builder_version=“4.23.1″ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n \/<\/span> Kontinuierlicher, unbegrenzter Arbeitsablauf: \/<\/span> Schnelle, qualitativ hochwertige Produktion: \/<\/span> Einfache Montage: \/<\/span> Methode zur Verl\u00e4ngerung von Lebensdauer der Komponenten: \/<\/span> Flexibler Betrieb: \/<\/span> Niedrigere Produktkosten: \/<\/span> Zyklus Gl\u00fchen: \/<\/span> Kupferl\u00f6ten: \/<\/span> Magnetisches Stanzen und Laminieren-Gl\u00fchen: \/<\/span> H\u00e4rten: [\/et_pb_tab][et_pb_tab title=“Vorteile“ _builder_version=“4.23.1″ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n \/\u00a0<\/strong><\/span>Die Energier\u00fcckgewinnung ist mit kontinuierlichen Systemen einfacher und kosteng\u00fcnstiger [\/et_pb_tab][et_pb_tab title=“Prozesse“ _builder_version=“4.23.1″ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n \/\u00a0<\/span><\/strong>Gl\u00fchen [\/et_pb_tab][et_pb_tab title=“Materialien“ _builder_version=“4.23.1″ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n \u00a0\/<\/span>\u00a0<\/strong>Stahl<\/p>\n [\/et_pb_tab][et_pb_tab title=“Industrien“ _builder_version=“4.23.1″ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n \/ <\/span><\/strong>Lagerindustrie [\/et_pb_tab][et_pb_tab title=“ “ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n \/<\/span><\/strong> W\u00e4rmer\u00fcckgewinnungssystem [\/et_pb_tab][\/et_pb_tabs][et_pb_code admin_label=“crm-rfq-de“ _builder_version=“4.10.3″ _module_preset=“default“ global_module=“123766″ global_colors_info=“{}“] [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=“R&D de“ module_class=“product_widget_wrap_rd“ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ text_orientation=“center“ global_module=“167836″ saved_tabs=“all“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n R&D<\/span><\/a><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=“AUTOMATYKA de“ module_class=“product_widget_wrap_automation“ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ global_module=“167905″ saved_tabs=“all“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n AUTOMATISIERUNG<\/span><\/a><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=“SERVICE de“ module_class=“product_widget_wrap_service“ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ global_module=“167860″ saved_tabs=“all“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n SERVICE<\/span><\/a><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=“SUPLEMENTALS de“ module_class=“product_widget_wrap_supleme“ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ global_module=“167915″ saved_tabs=“all“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n ZUSATZSTOFFE:<\/span><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=“Product movie playlista de“ module_class=“suplementals_product_movie suplementals_wrap“ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ global_module=“169661″ saved_tabs=“all“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n Produktvideo<\/a><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=“dnabook-de“ module_class=“suplementals_product_dna suplementals_wrap“ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ global_module=“167874″ saved_tabs=“all“ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n DNA\/BOOK<\/a><\/p>\n [\/et_pb_text][et_pb_text admin_label=“ECO\/BOOK-de“ module_class=“suplementals_product_eco suplementals_wrap“ _builder_version=“4.23.1″ _module_preset=“default“ global_module=“167797″ locked=“off“ global_colors_info=“{}“]<\/p>\n
<\/strong>Das R<\/u>ollenherdf\u00f6rdersystem besteht aus einer Reihe von au\u00dfen angetriebenen Rollen.\u00a0 Es\u00a0gibt keine kumulativen F\u00f6rderdr\u00fccke oder -spannungen wie bei Band-, Ketten- oder Sto\u00df\u00f6fen.\u00a0 Dadurch gibt es\u00a0keine Produktions- oder Zyklusbeschr\u00e4nkungen und die L\u00e4nge des Ofens ist nur von den Anforderungen Ihrer Anwendung abh\u00e4ngig.\u00a0 Die individuelle Bedienung der Rollenabschnitte erm\u00f6glicht einen kontinuierlichen oder unterbrochenen Arbeitsablauf.<\/p>\n
<\/strong>Die fortschrittlichen Konstruktionsmerkmale dieser \u00d6fen erm\u00f6glichen es\u00a0Ihnen, sowohl die Qualit\u00e4t als auch die Geschwindigkeit Ihrer Produktion zu erh\u00f6hen.\u00a0 Individuell angetriebene Rollenabschnitte f\u00fcr schnelles Ein- und Auslaufen, Hochleistungs-Isoliersysteme, geschwei\u00dfte gasdichte Geh\u00e4use, temperaturgef\u00fchrte T\u00fcren \u2013 all dies gew\u00e4hrleistet eine schnelle, pr\u00e4zise und gleichm\u00e4\u00dfige Erw\u00e4rmung und K\u00fchlung, minimiert die Vermischung der Atmosph\u00e4re, W\u00e4rmeverluste und Arbeitsverzerrungen oder Spannungen.<\/p>\n
<\/strong>Die Ofenabschnitte werden in\u00a0der Fabrik zusammen mit der D\u00e4mmung, den Heizanlagen, Rohrleitungen, Kabel und Rollen komplett montiert.\u00a0 Die zusammengebauten Abschnitte k\u00f6nnen schnell und einfach an Ort und Stelle verlagert, dann verschwei\u00dft oder verschraubt und in\u00a0Betrieb genommen werden.\u00a0 Die Montage durch das hochqualifizierte Werkspersonal erfordert den Einsatz von den richtigen Werkzeugen, Vorrichtungen und die Befestigung mit gro\u00dfer Aufmerksamkeit auf die Verarbeitung und Projektdetails, was viele der vor Ort oft auftretenden Probleme beseitigen kann.<\/p>\n
<\/strong>Da die einzelnen F\u00f6rdererrollen von au\u00dfen angetrieben werden und in\u00a0den gleichen Temperaturzonen verbleiben, sind unterliegen keinen thermischen Zyklen und k\u00f6nnen f\u00fcr eine maximale Betriebslebensdauer bei Arbeitstemperaturen ausgelegt werden.\u00a0 Dar\u00fcber hinaus wird der zunehmende Druck auf die F\u00f6rderrollen, Arbeitsgestelle und Arbeitsbelastungen eliminiert.\u00a0 Die Ofent\u00fcren sind speziell konstruiert und f\u00fcr den Betrieb in\u00a0den Temperaturzonen isoliert, in\u00a0denen sie sich befinden, was die Spannungen und Verkr\u00fcmmungen durch Temperaturunterschiede verringert.\u00a0 Die Heiz- und K\u00fchlzonen enthalten zuverl\u00e4ssige, qualitativ hochwertige Komponenten f\u00fcr eine lange Lebensdauer. Die Werksmontage von Ofenteilen beseitigt viele Probleme, die oft beim Zusammenbauen vor Ort auftreten.<\/p>\n
<\/strong>Einzelne Rollenabschnitte k\u00f6nnen gestartet, gestoppt, umgedreht oder geschwankt werden; sie k\u00f6nnen mit der gleichen oder mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten betrieben werden.\u00a0 Dies erm\u00f6glicht einen betriebsbereiten Ofen, der Ihren gew\u00fcnschten Zyklus auf kleinstem Raum durchf\u00fchrt.\u00a0 Eine hohe Bef\u00f6rderungsgeschwindigkeit zwischen den Abschnitten erm\u00f6glicht die enge Anordnung nebeneinander liegender Ladungen oder Arbeitsgestelle, die w\u00e4hrend der Bef\u00f6rderung durch die T\u00fcren getrennt werden, und sie sorgt f\u00fcr eine optimale Nutzung des Herdbodenraumes und minimiert die Umw\u00e4lzung der Atmosph\u00e4re.\u00a0 Alle T\u00fcr\u00f6ffnungen k\u00f6nnen an die Arbeitsh\u00f6hen angepasst werden, was eine schnellere Bedienung und eine minimale Vermischung der Atmosph\u00e4re erm\u00f6glicht.<\/p>\n
<\/strong>Die gro\u00dfe Auswahl an Ofenkombinationen und -gr\u00f6\u00dfen erm\u00f6glicht es\u00a0Ihnen, den Ofen auf Ihre Bed\u00fcrfnisse anzupassen.\u00a0 Sie k\u00f6nnen die Kosten senken, indem Sie die Produktqualit\u00e4t und die Produktionsrate erh\u00f6hen.\u00a0 Die Werksmontage bedeutet eine kosteng\u00fcnstigere Installation und Ihr Ofen ist schneller in\u00a0der Produktion funktionsf\u00e4hig.\u00a0 Dar\u00fcber hinaus bedeuten die besten Baumaterialien und das beste Design einen minimalen Wartungsaufwand.<\/p>\n
<\/strong>Das Zyklus-Gl\u00fchen erzeugt eine harte, gleichm\u00e4\u00dfige Struktur in\u00a0Stahl.\u00a0 Typische Anwendungen umfassen die Verbesserung der maschinellen Bearbeitbarkeit der Materialien von Drehmaschinen, die Verbesserung der Kaltumformbarkeit von Tiefziehmaterial und die Verbesserung der Schlagfestigkeit und Erm\u00fcdungseigenschaften von Zahnr\u00e4dern oder Maschinenteilen.\u00a0 Im\u00a0Ofen wird der Stahl auf leicht \u00fcber der H\u00e4rtetemperatur (ca. 1700\u00b0F\/925\u00b0C) erw\u00e4rmt, schnell auf die Temperatur abgek\u00fchlt, bei der die Umwandlung stattfinden soll (ca. 1200\u00b0F\/650\u00b0C), auf dieser Temperatur gehalten, bis die Umwandlung stattgefunden hat und dann abgek\u00fchlt.\u00a0 Dieser Ofen kann durch gasbeheizte Strahlungsrohre oder durch elektrische Bandwiderst\u00e4nde beheizt werden und weist in\u00a0der Regel eine kontrollierte Atmosph\u00e4re auf, um eine Verzunderung und Oberfl\u00e4chenentkohlung zu verhindern.\u00a0 Maximale Ofentemperatur: 1750 \u00b0F\/950 \u00b0C.<\/p>\n
<\/strong>Teure geschmiedete oder bearbeitete Teile k\u00f6nnen h\u00e4ufig durch kupfergel\u00f6tete Baugruppen von Stanzteilen ersetzt werden.\u00a0 In\u00a0vielen F\u00e4llen bieten die Kupferlotteile eine Qualit\u00e4tsverbesserung und Kostenreduzierung.\u00a0 Der Kupferl\u00f6tofen beinhaltet normalerweise eine elektrisch beheizte Kammer mit entweder Legierungsbandwiderst\u00e4nden oder Siliziumkarbidwiderst\u00e4nden und eine mit Wasser ummantelte K\u00fchlkammer.\u00a0 Kupferl\u00f6t\u00f6fen werden mit einer reduzierenden Atmosph\u00e4re betrieben, um zu verhindern, dass Oxide den L\u00f6tvorgang st\u00f6ren.\u00a0 Maximale Ofentemperatur: 2100\u00b0F\/1150\u00b0C.<\/p>\n
<\/strong>Bei Elektromotoren, Transformatoren, Drosseln und Vorschaltger\u00e4ten kann durch Tempern der Magnetbleche nach dem letzten Stanz-, Scher- oder Schwei\u00dfvorgang eine h\u00f6here Bauteileffizienz oder niedrigere Kosten erreicht werden.\u00a0 Bei fast jedem Magnetstahl werden die Verluste durch dieses Endgl\u00fchen reduziert.\u00a0 Der Ofen beinhaltet normalerweise eine Abbrandkammer zum Entfernen von Schmierstoffen, eine W\u00e4rme- und Speicherkammer, eine langsame K\u00fchlkammer und eine Luftstrahlk\u00fchlung.\u00a0 Die Beheizung kann durch gasbeheizte Strahlrohre oder elektrische Bandwiderst\u00e4nde erfolgen.\u00a0 Der Ofen wird unter einer sorgf\u00e4ltig ausgew\u00e4hlten kontrollierten Atmosph\u00e4re betrieben. Maximale Ofentemperatur: 1750 \u00b0F\/950 \u00b0C.<\/p>\n
<\/strong>Dieser Ofen wird verwendet, um die Verschlei\u00dffestigkeit zu verbessern und Verformungen unter Einwirkung auf Zahnr\u00e4der, Kurbelwellen, Nockenwellen usw. zu verhindern. Die Teile k\u00f6nnen entweder hochkohlenstoffh\u00e4rtende St\u00e4hle oder aufgekohlte niedrigkohlenstoffhaltige St\u00e4hle sein.\u00a0 Die Heizkammer kann entweder durch gasbeheizte Strahlrohre oder elektrisch beheizte Bandwiderst\u00e4nde beheizt werden.\u00a0 Der Ofen kann mit einem integrierten Aufzug-Abschrecksystem ausgestattet sein oder die Arbeit kann zum Hand-, Gesenk- oder Pressenabschrecken geliefert werden.\u00a0 Der Ofen ist f\u00fcr den Betrieb unter nicht entkohlender Schutzatmosph\u00e4re ausgelegt. Maximale Ofentemperatur: 1750 \u00b0F\/950 \u00b0C.<\/p>\n
\/<\/strong><\/span>\u00a0Ein kontinuierliches System nimmt etwa die H\u00e4lfte der Grundfl\u00e4che ein im\u00a0Vergleich zu mehreren Chargeneinheiten
\/<\/strong><\/span>\u00a0L\u00e4ngere Laufzeit der Anlagen \u2013 normalerweise mehr als 40 Jahre
\/<\/strong><\/span> Temperaturbereiche von 400\u00b0F \u2013 2250\u00b0F (200\u00b0C \u2013 1200\u00b0C)
\/<\/strong><\/span> Geeignet f\u00fcr verschiedene Gase von Luft oder Verbrennungsprodukten bis hin zu exothermen Gasen (EXOGAS), endothermen Gasen (ENDOGAS), Stickstoff\/Wasserstoff oder Ammoniak (AMMOGAS) oder Dampf
\/\u00a0<\/strong><\/span>Die Durchs\u00e4tze sind unbegrenzt, typischerweise zwischen 500 Pfund (225 kg) und 15.000 Pfund (6.800 kg) pro Stunde<\/p>\n
\/\u00a0<\/span><\/strong>H\u00e4rten
\/\u00a0<\/span><\/strong>Vorw\u00e4rmen
\/\u00a0<\/span><\/strong>Normalisieren
\/\u00a0<\/span><\/strong>Druckabbau<\/p>\n
\/ <\/span><\/strong>Befestigungselemente
\/ <\/span><\/strong>Verteidigungsindustrie
\/ <\/span><\/strong>M\u00fcnzindustrie<\/p>\n
\/<\/span><\/strong>\u00a0 Bei der Entwicklung wird der Aspekt der W\u00e4rmespeicherkapazit\u00e4t des Ger\u00e4tes analysiert, um den W\u00e4rmeverlust zu reduzieren
\/<\/span><\/strong> Die Anwendung von Z\u00fcndkerzen anstelle eines Feuerschutzvorhangs am Ofeneinlauf. Reduzierte Gasentnahme und Gasemissionen in die Atmosph\u00e4re
\/<\/span><\/strong> Elektroheizungssystem anstelle des Gasheizungssystems
\/<\/span><\/strong> Gegossene R\u00fchrer mit einer verl\u00e4ngerten Nutzungsdauer
\/<\/span><\/strong> M\u00f6glichkeit der K\u00fchlung mit Luft-W\u00e4rmetauschern der installierten Umluftgebl\u00e4sen<\/p>\n