Your browser does not support JavaScript! CaseMaster Evolution trójkomorowy piec próżniowy - SECO/WARWICK

/CaseMaster EvolutioT

CaseMaster Evolution T – trójkomorowy piec próżniowy

Ekonomiczne utwardzanie powierzchniowe poprzez nawęglanie niskociśnieniowe i hartowanie w strumieniu gazu pod wysokim ciśnieniem w trójkomorowym piecu próżniowym

Piece CaseMaster Evolution T6810-25 lub CMe T6810-25 zastępują dotychczasowe półciągłe procesy w atmosferze ochronnej, po których następuje hartowanie w oleju przez w pełni próżniową obróbkę cieplną z nawęglaniem niskociśnieniowym i hartowaniem w strumieniu azotu, oferując precyzję i powtarzalność. Dodatkowo piece umożliwiają dostosowanie się do współczesnych wymagań branżowych.

CMe T6810-25 to trójkomorowy piec próżniowy przeznaczony do intensywnego utwardzania powierzchniowego z wykorzystaniem nawęglania niskociśnieniowego (LPC) i hartowania w strumieniu gazu w trybie produkcji półciągłej. Składa się z trzech oddzielnych komór funkcyjnych: komory załadunku i podgrzewania, komory procesowej (LPC) oraz komory hartowania w gazie i rozładunku.

Jest on przeznaczony do obróbki cieplnej różnych elementów i gatunków stali, powszechnie stosowanych w tradycyjnych urządzeniach. Piec trójkomorowy zapewnia doskonałą jakość hartowania w próżni i w gazie, jak również wysoką wydajność.

 

Piece CaseMaster Evolution T6810-25 lub CMe T6810-25 to nowoczesna i racjonalna alternatywa dla tradycyjnych urządzeń – w pełni próżniowa obróbka cieplna odpowiada wymaganiom współczesnego przemysłu.

W przeciwieństwie do pieców dwu- i jednokomorowych wsad w piecu trójkomorowym przechodzi przez kolejne komory w trybie półciągłym. Jednocześnie w piecu znajdują się trzy partie (jedna w każdej komorze), a cykl roboczy pieca określa się najdłuższym cyklem w jednej z komór (zazwyczaj w komorze procesowej). W porównaniu z piecami dwukomorowymi piece trójkomorowe mogą osiągając nawet dwukrotnie wyższą wydajność.

Piec CMe T6810-25 może zastąpić klasyczne piece z wbudowaną wanną oraz linie do produkcji masowej takie jak piece przepychowe, rolkowe czy obrotowe. Wyróżnia się on przy tym znaczną poprawą jakości wyników procesu, wydajnością i elastycznością produkcji przy kompaktowej instalacji. Uzyskiwane korzyści technologicznie dalece wykraczają poza możliwości tradycyjnej technologii w kwestii dokładności, równości i powtarzalności kształtu hartowanej warstwy oraz eliminują problem IGO.

Można go montować bezpośrednio w halach produkcyjnych (nie wymaga wydzielonych obszarów). Piec spełnia wymagania z zakresu bezpieczeństwa i ochrony środowiska. Wydajność jednego pieca może sięgać nawet 200 kg/h. Wynik ten można zwiększyć poprzez zastosowanie klastrów pieców. Klaster pieców można z łatwością uzupełnić o w pełni zautomatyzowany układ załadunku i rozładunku, gdy zajdzie taka konieczność na dalszym etapie rozwoju.

Bezpośrednie koszty procesu mieszczą się w zakresie kosztów tradycyjnej technologii.

Piec CMe typu T jest również ciekawą alternatywą dla modułowych instalacji próżniowych w produkcji masowej. Zalety obejmują nakłady początkowe oraz niezależność eksploatacji i elastyczność.

Cechy

Nowoczesna instalacja do utwardzania stworzona specjalnie z myślą o branży przekładni, maszyn i łożysk
/ Utwardzanie powierzchni i hartowanie stali zwykłych
/ Wymiary strefy roboczej 610x750x1000 mm (szer. x wys. x dł.)
/ Masa brutto wsadu 1000 kg
/ Temperatura 1250°C
/ Hartowanie w strumieniu gazu 25 barów (abs.)
/ Hartowanie w specjalnie zaprojektowanej komorze do hartowania strumieniem gazu pod wysokim ciśnieniem zastępujące hartowanie w wannie olejowej zapewnia bardzo skuteczne, jednorodne chłodzenie
/ Instalacja w linii produkcyjnej z innymi urządzeniami
/ Rozsądna alternatywa dla:

  • Pieców z wanną hartowniczą
  • Linii do produkcji ciągłej w atmosferze
  • Wielokomorowych instalacji LPC

Zalety

/ Duża wydajność produkcji
/ Duża wydajność produkcji półciągłej
/ Niskie koszty procesu w porównaniu z tradycyjną technologią
/ Szybkie i skuteczne nawęglanie niskociśnieniowe
/ Elastyczna produkcja na żądanie
/ Całkowicie zautomatyzowana, półciągła produkcja
/ Niezależne urządzenie pozwalające na swobodną rozbudowę (dostawianie kolejnych urządzeń) w celu zwiększenia mocy p produkcyjnych
/ Dostępne, łatwe i szybkie
/ Minimalizacja kosztów końcowej obróbki skrawaniem

Nadzwyczajna jakość

/ Wysoka precyzja i powtarzalność wyników
/ Doskonały stan powierzchni
/ Eliminacja utleniania i IGO

Bezpieczeństwo i ochrona środowiska

/ Bezpieczny (brak otwartego płomienia czy ryzyka wybuchu)
/ Obniżone zużycie mediów
/ Niskie emisje ciepła i gazów
/ Eliminacja olejów, chemikaliów i systemów myjących
/ Czysta, ekologiczna technologia

Rozwiązanie określa ewolucyjny kierunek zmian oraz rozwój technologii i urządzeń do obróbki cieplnej dla nowoczesnego przemysłu oraz jest w pełni zgodne z obecnymi i nadchodzącymi wymogami.

Inne:

Branże:
Motoryzacja, lotnictwo, przekładnia, maszyny
Procesy:
Hartowanie skrzyniowe (nawęglanie niskociśnieniowe), hartowanie, lutowanie, wyżarzanie
Materiały:
Stal stopowa, gatunki nawęglające, stale nierdzewne, stale specjalne i stopy