Your browser does not support JavaScript! ZeroFlow® - technologia azotowania gazowego firmy SECO/WARWICK

/ZERO FLOW®

ZeroFlow® – technologia azotowania gazowego

Nowoczesna, energooszczędna i ekologiczna technologia azotowania gazowego

ZeroFlow® to nowoczesna, energooszczędna i ekologiczne technologia azotowania gazowego stosowana w piecach typu HRN/VRN, pozwalająca na precyzyjne kształtowanie zadanej kompozycji warstwy azotowanej zbudowanych wyłącznie z fazy alfa, alfa + gamma’ lub alfa +gamma’+epsilon, przy zachowaniu minimalnego zużycia amoniaku i tym samym minimalnej emisji gazów po procesowych.

ZeroFlow® to unikalna technologia zapewniająca:

Pełna kontrola procesu azotowania z użyciem wyłącznie amoniaku jako gazu procesowego (nie ma potrzeby stosowania dysocjatora).
Ciągła wizualizacja i automatyczna kontrola zmian potencjału azotowego wewnątrz pieca.
Możliwość precyzyjnej kontroli grubości białej warstwy.
Stała kontrola poziomu wodoru wewnątrz pieca.
Innowacyjność technologii ZeroFlow pozwala na znaczą oszczędność gazów procesowych szczególnie przy długotrwających procesach azotowania.

Technologia ZeroFlow® pozwala na zachowanie pełnej uniwersalności konwencjonalnego azotowania gazowego przy jednoczesnym zoptymalizowaniu zużycie gazów procesowych tj. ich znaczną redukcję w odniesieniu do technologii konkurencyjnych. W zależności od typu obrabianych detali, gatunku stali i wymagań końcowych, metoda ta pozwala zaoszczędzić zużycie gazów, łącznie z amoniakiem, nawet o kilkadziesiąt procent w porównaniu do metod tradycyjnych.

Cechy:

Piece typu HRN i VRN wyposażone w technologię ZeroFlow® należą do rodziny retortowych pieców do azotowania z poziomym lub pionowym załadunkiem wsadu i płukaniem próżniowym. Piece te charakteryzują się zwartą budową, są wyposażone w wewnętrzny wentylator gazu konwekcyjnego oraz dmuchawę gazu chłodzącego w celu przyspieszenia chłodzenia wsadu w retorcie. Specjalna konstrukcja retorty oraz elementów grzejnych zapewniają długotrwałą i niezawodną pracę urządzenia w warunkach eksploatacji przemysłowej.

W piecach typu HRN i VRN proces azotowania realizowany jest w trybie automatycznym. Piec może zostać wyposażony w instalacje azoto-nawęglania oraz post-oksydacji. Dodatkowo piece te mogą być stosowane do prowadzenia szerokiej gamy procesów odpuszczania co dodatkowo zwiększa ich uniwersalność.

Zalety:

Zalety pieców HRN i VRN wyposażonych w technologię ZeroFlow®:

/ Wysoka jakość części po obróbce cieplnej wg specyfikacji klienta
/ Niezawodna i pewna praca pieca w cyklu automatycznym
/ Bardzo wysoki poziom powtarzalności procesu
/ Rozkład temperatury w przestrzeni roboczej na poziomie +/- 5°C lub lepiej
/ Zoptymalizowane zużycie gazów procesowych tj. ich znaczna redukcja w odniesieniu do technologii konkurencyjnych (nawet o kilkadziesiąt procent)
/ Pełna automatyzacja i wizualizacja procesu obróbki cieplnej
/ Komputer przemysłowy wyposażony w system SCADA opartym na oprogramowaniu Siemens WinCC o przekątnej ekranu 19” z dotykowym ekranem odpornym na warunki przemysłowe.
/ Prosta i intuicyjna obsługa pieca i przygotowanie receptury procesu
/ System archiwizowania i raportowania danych
/ Zdalna diagnostyka
/ Kompaktowy design

Pozostałe informacje:

         / Technologia azotowania gazowego ZeroFlow®:

  • Pełna kontrola procesu azotowania z użyciem wyłącznie amoniaku jako gazu procesowego (nie ma potrzeby stosowania dysocjatora).
  • Ciągła wizualizacja i automatyczna kontrola zmian potencjału azotowego wewnątrz pieca.
  • Możliwość precyzyjnej kontroli grubości białej warstwy.
  • Stała kontrola poziomu wodoru wewnątrz pieca.

    / 
    Cechy procesu azotowania gazowego ZeroFlow®:

      • Podczas azotowania Zeroflow® kontrolowana jest temperatura i potencjał azotowy KN na podstawie pomiaru zawartości wodoru H2 w atmosferze azotującej. Aktualna wartość potencjału azotowego (Kn) jest porównywana z wartością zadaną (według receptury) i automatycznie regulowana przez system sterujący PLC, poprzez okresowe dozowanie amoniaku np. zaworem masowym według algorytmu parametrów PID.
      • Obniżenie potencjału azotowego metodą Zeroflow® następuje przez częściowe lub całkowite zamknięcie dopływu amoniaku do retorty oraz podwyższenie temperatury azotowania.
      • Dopiero kiedy zostanie przekroczona wartość zadana potencjału azotowego Kn następuje jego regulacja poprzez otwieranie i zamykanie dopływu amoniaku do atmosfery azotującej.
      • Azotowanie odbywa się w szczelnie zamkniętej retorcie z wymuszoną cyrkulacją atmosfery przez mieszadło atmosfery. Ciśnienie atmosfery azotującej jest w ciągły sposób regulowane.
      • Wychodząca atmosfera azotująca z pieca jest spalana w małym palniku utylizacyjnym.