Your browser does not support JavaScript! CaseMaster Evolution Трехкамерная вакуумная печь - SECO/WARWICK

/CaseMaster EvolutioT

CaseMaster Evolution T -трехкамерная вакуумная печь

Экономичное высокопроизводительное поверхностное упрочнение путем науглероживания под низким давлением (LPC) и закалки газом высокого давления в трехкамерной вакуумной печи

CaseMaster Evolution T6810-25 или CMe T6810-25 заменяет применяемые на сегодняшний день традиционные полунепрерывные процессы термообработки в защитных атмосферах с последующей закалкой в масле и предлагает вакуумную термообработку с науглероживанием под низким давлением и закалкой в азоте, гарантирующей точность и воспроизводимость результатов, а также соответствие требованиям современной промышленности.

CMe T6810-25 – это трехкамерная вакуумная печь, разработанная для высокопроизводительного поверхностного упрочнения, основанного на науглероживании под низким давлением (LPC) и газовой закалке в полунепрерывном режиме. Печь состоит из трех отдельных камер: камеры загрузки и предварительного нагрева, рабочей камеры (LPC), камеры газовой закалки и разгрузки.

Она предназначена для термообработки различных деталей и сортов стали, которые обычно проходят обработку в традиционном оборудовании. Трехкамерная печь обеспечивает высокое качество и производительность вакуумной термообработки и газовой закалки.

CaseMaster Evolution T6810-25 или CMe T6810-25 – это современная и рациональная альтернатива традиционному оборудованию, предлагающая вакуумную термообработку, которая отвечает требованиям современной промышленности.

В отличие от двух- и однокамерных печей, в трехкамерной печи садка проходит через камеры поочередно в полунепрерывном режиме. Одновременно в печи находятся три партии продукции (по одной в каждой камере), а рабочий цикл печи определяется наиболее продолжительным циклом в одной из камер (как правило, в рабочей камере). По сравнению с двухкамерными печами, в трехкамерной печи можно добиться увеличения производительности почти в два раза.

CMe T6810-25 может заменить классическую герметичную закалочную печь и линии для крупносерийного производства, такие как толкательные, рольганговые и вращающиеся печи. Она отличается значительно более высоким качеством обработки, гибкостью по объему и номенклатуре обрабатываемых изделий, а также компактным дизайном. Полученные результаты термообработки значительно превосходят достижения традиционных технологий по таким параметрам как точность, равномерность и повторяемость формируемого упрочненного слоя, а дополнительно устраняется проблема межкристаллитного окисления (IGO).

Печь можно установить непосредственно в производственном цеху – она не требует организации отдельного пространства. Кроме того, печь соответствует требованиям по безопасности и защите окружающей среды. Производительность печи может достигать 200 кг/ч, а применение нескольких групп печей позволяет увеличить этот показатель. В случае необходимости, в том числе и на более позднем этапе инвестиции, группа нескольких печей может быть оснащена полностью автоматической системой загрузки и разгрузки.

Переменные издержки остаются на том же уровне, что и производственные издержи при традиционных методах обработки.

Печи типа CMe T также являются привлекательной альтернативой модульным вакуумным системам для массового производства. Преимуществами печи типа CMe T являются первоначальные затраты на приобретение, а также технологическая независимость и гибкость.

ХАРАКТЕРИСТИКИ

/ Современная система поверхностного упрочнения, разработанная для отраслей по производству механических передач, подшипников и деталей машин.
/ Обычные сорта стали для поверхностного и сквозного упрочнения
/ Размеры рабочей зоны -610x750x1000 мм (ШxВxД)
/ Масса брутто садки — 1000 кг
/ Температура — 1250 C
/ Газовая закалка — 25 бар (абс.)
/ Закалка в специальной камере для газовой закалки высоким давлением заменяет закалку в масле и обеспечивает высокоэффективное и равномерное охлаждение
/ Использование в поточном производстве вместе с другим производственным оборудованием
/ Рациональная альтернатива:

  • герметичным закалочным печам
  • непрерывным линиям для обработки в атмосферах
  • многокамерным печам для науглероживания под низким давлением (LPC)

ПРЕИМУЩЕСТВА

Высокая производительность

/ Крупносерийное полунепрерывное производство
/ Низкие технологические затраты по сравнению с традиционными технологиями
/ Быстрый и эффективный процесс LPC
/ Универсальность эксплуатации в зависимости от потребностей,
/ Полностью автоматизированная, полунепрерывная работа
/ Независимое оборудование, которое можно легко расширить (увеличить число используемых печей) с целью повышения эффективности производства
/ Доступность
/ Минимизирует затраты на окончательную/машинную обработку деталей

Великолепное качество

/ Точность и надежность результатов
/ Идеальная поверхность
/ Отсутствие окисления и межкристаллитного окисления (IGO)

Безопасность и защита окружающей среды

/ Безопасная (отсутствие открытого огня и риска взрыва)
/ Снижение потребления ресурсов
/ Низкие выбросы тепла и газов
/ Отсутствие масел, химических препаратов и систем промывки
/ Чистая и экологичная технология

Это решение определяет эволюционное направление, в котором изменяется и развивается технология и оборудование для термообработки и которое полностью соответствует текущим и намечающимся новым требованиям современной промышленности.

Другой:

Промышленность:
Автомобили, Космос, Трансмиссия, Машинное оборудование
Процессы:
Закалка корпуса (цементация под низким давлением), Закалка, Пайка, Отжиг
Материалы:
Легированная сталь, Сорта цементации, Нержавеющие стали, Специальные стали и сплавы