Your browser does not support JavaScript! ZeroFlow® - технология газового азотирования от SECO/WARWICK

/ZERO FLOW®

ZeroFlow® — технология газового азотирования

Современная, энергосберегающая и экологичная технология азотирования газа, используемая в печах типа HRN/VRN

ZeroFlow® – это современная, энергосберегающая и экологически чистая технология газового азотирования, применяемая в печах типа HRN/VRN, позволяющая точно формировать заданный состав азотируемого слоя, состоящего исключительно из фазы альфа, альфа + гамма’ или альфа+гамма’+эпсилон, при минимальном расходе аммиака, а значит и минимальных производственных выбросах.

ZeroFlow® является уникальной технологией, обеспечивающей:

/ Полный контроль процесса азотирования с использованием только аммиака в качестве технологического газа (отсутствует необходимость использовать диссоциатор).
/ Постоянную визуализацию и автоматический контроль азотирующего потенциала внутри печи.
/ Возможность точного контроля толщины белого слоя.
/ Постоянный контроль уровня водорода внутри печи.
/ Инновационная технология ZeroFlow позволяет значительно снизить расход технологических газов во время продолжительных процессов азотирования.

Технология ZeroFlow® позволяет полностью сохранить универсальность традиционного газового азотирования и одновременно оптимизировать расход технологических газов, т.е. позволяет значительно снизить их расход по сравнению с конкурентными технологиями. В зависимости от типа обрабатываемых деталей, сорта стали и требований, предъявляемых к окончательному изделию, данный метод позволяет сократить расход газов, включая аммиак, даже на несколько десятков процентов по сравнению с традиционным методом.

Характеристики:

Печи типа HRN и VRN, оснащенные технологией ZeroFlow®, принадлежат к категории ретортных печей для азотирования с горизонтальной или вертикальной загрузкой садки и вакуумной продувкой. Эти печи характеризуется компактной конструкцией, оснащаются внутренним вентилятором конвекционного газа, а также вентилятором охлаждающего газа, обеспечивающим ускоренное охлаждение садки в реторте. Специальная конструкция реторты и элементов нагрева обеспечивает длительный срок службы и надежную работу оборудования в условиях промышленной эксплуатации.

В печах типа HRN и VRN процесс азотирования осуществляется автоматически. Печь можно оснастить установкой для нитроцементации и постокисления. Дополнительно печи можно использовать для проведения широкого спектра процессов отпуска, что повышает их универсальность.

Преимущества:

Преимущества печей HRN и VRN с технологией ZeroFlow®:

/ Высокое качество деталей, прошедших термообработку согласно спецификации заказчика
/ Надежная и безопасная работа печи в автоматическом режиме
/ Сбалансированный характер этого метода азотирования обеспечивает высокий уровень повторяемости процесса
/ Распределение температуры в рабочем пространстве на уровне +/- 5°C или лучше
/ Оптимальный расход технологических газов, т.е. значительное сокращение их потребления по сравнению с конкурентными технологиями (даже на несколько десятков процентов)
Отображение сигналов тревоги и визуализация процесса термообработки
Промышленный компьютер оснащен системой SCADA с программным обеспечением Siemens WinCC, дисплеем с диагональю 19” и сенсорным экраном, устойчивым к промышленным условиям.
Простое и интуитивное обслуживание печи и приготовления рецепта процесса
Система архивирования данных и подготовки отчетов
Удаленная диагностика
Компактный дизайн

Другой:

         / Технология газового азотирования ZeroFlow®:

  • Полный контроль процесса азотирования с использованием только аммиака в качестве технологического газа (отсутствует необходимость использовать диссоциатор).
  • Постоянную визуализацию и автоматический контроль азотирующего потенциала внутри печи.
  • Возможность точного контроля толщины белого слоя.
  • Постоянный контроль уровня водорода внутри печи.
  • Инновационная технология ZeroFlow позволяет значительно снизить расход технологических газов во время продолжительных процессов азотирования.

     / Характеристика процесса газового азотирования ZeroFlow®: 
  • Во время азотирования по методу Zeroflow® температура и азотирующий потенциал KN регулируются на основании измерений содержания водорода H2 в азотирующей атмосфере. Текущее значение азотирующего потенциала (KN) сравнивается с заданным значением (согласно рецепту) и автоматически регулируется системой управления на базе ПЛК путем периодической подачи аммиака, например через регулятор массового расхода согласно алгоритму PID-параметров.
  • Снижение азотирующего потенциала по методу Zeroflow® происходит путем частичной или полной приостановки подачи аммиака в реторту и повышения температуры азотирования.
  • Регулирование азотирующего потенциала происходит только в случае превышения его заданного значения KN посредством открывания и закрывания подачи аммиака в азотируемую атмосферу.
  • Азотирование происходит в герметично замкнутой реторте с принудительной циркуляцией атмосферы посредством смесителя атмосферы. Происходит постоянное регулирование давления азотирующей атмосферы.
  • Азотирующая атмосфера на выходе из печи сгорает на небольшой горелке.