Your browser does not support JavaScript! Вращающиеся ретортные печные системы - SECO/WARWICK
ALUMINIUM HEAT TREATMENT AND CAB (CONTROLLED ATMOSPHERE BRAZING)

Вращающиеся ретортные печные системы

 

Вращающаяся ретортная печь для непрерывной термообработки мелких деталей

Вращающаяся ретортная печь Группы SECO/WARWICK предназначена для быстрой, экономически выгодной и равномерной термической обработки мелких деталей, где требуется упрочнение закалкой наивысшего качества. Технологическая гибкость процесса позволяет использовать его на предприятиях, обрабатывающих один или несколько видов деталей.

Вращающаяся ретортная печь может изготавливаться в виде автономной печи для закалки упрочнением или отжига, с дозировочным загрузчиком и интегрированной системой закалки, или же как часть комплексной линии для закалочного упрочнения и отпуска с одной или несколькими промывными машинами, генераторами защитной атмосферы, анализаторами и т.д.

Вращающиеся ретортные печи применяются для обработки широчайшего ассортимента мелких деталей, включая винты, гайки, болты, гвозди, шайбы и монеты. Вращающаяся ретортная печь характеризуется способностью подстраиваться под контролируемые условия атмосферы упрочнения, нитроцементации  инауглероживания в диапазоне от 840 до 955°C.

Whirl-A-Way Quench™

Закалка Whirl-A-Way™ — это быстрая и универсальная система, которая позволяет получить более глубокий слой. Система обеспечивает превосходное качество закалки черных и цветных деталей после достижения ими заданной температуры в печи. Детали помещаются в закалочную среду через несколько секунд после достижения необходимой температуры, и перемещаются на вращающийся разгрузочный конвейер в результате движения закалочной жидкости. Благодаря такому движению, происходит мгновенное разрушение паровой рубашки, что обеспечивает превосходные свойства закалки. После поступления в закалочный барабан, в результате вращательного движения, детали транспортируются к месту разгрузки. В качестве закалочной жидкости можно использоваться масло, воду или синтетические среды. Запатентованная система Whirl-A-Way предотвращает загрязнение атмосферы в печи. Система способна обрабатывать разнообразные конфигурации деталей, сохраняя повторяемость показателей каждой закалки и обеспечивая при этом образование более глубокого слоя и однородность.

Заводское изготовление: все оборудование полностью собирается на заводе-изготовителе, включая прокладку трубопроводов и электрокабелей, а затем проходит механические тестовые испытания, что позволяет максимально сократить время и затраты на монтаж установки. Конструкция печи обеспечивает ее быстрое подключение к инженерной инфраструктуре.

Бункер и загрузочное устройство: предназначены для загрузки в печь определенного числа деталей при каждом вращении реторты. Детали, находящиеся в бункере, автоматически перемещаются в загрузочный ковш, который находится в нижнем положении подъемного устройства. Затем загруженный ковш поднимается, и детали автоматически попадают в печь.

.

Стандартное оборудование: печные линии конструируются из готовых блоков, имеют стандартные размеры и характеризуются производительностью от 225 до 450 кг. Это позволяет быстро изготовить, осуществить поставку и произвести монтаж установки. Производительность индивидуально спроектированных систем может составлять до 1800 кг в час.

Конструкция с электрическим нагревом: оснащается нагревательными элементами патронного типа, которые можно легко заменить снаружи печи.

Конструкция с газовым нагревом: оснащается центробежнолитыми радиационными трубами и комплектной системой сгорания.

Реторта: цельнолитая реторта, находящаяся в подвешенном состоянии, закреплена с одной стороны и герметично закупорена со стороны загрузки печи. Уплотнения и подшипники в горячих зонах и со стороны разгрузки отсутствуют.

Вращающийся механизм: винтообразные направляющие лопасти плавно и тихо перемещают детали вдоль печи. Благодаря широкому диапазону регулировки скорости вращения реторты, обеспечивается гибкость в отношении продолжительности цикла обработки.

Герметичность атмосферы: реторта поддерживается уплотненным подшипником, а подсоединение закалочного устройства к печи выполнено при помощи фланцевого крепления. При каждом повороте реторты небольшая загрузочная дверь открывается на короткое время.

Простое техобслуживание: отсутствие корзин и поддонов. Реторта является единственной частью печи, подвергающейся воздействию нагрева.

Автоматизация: после загрузки деталей термообработка выполняется в полностью автоматическом режиме.

Отсутствие приямков: система не требует наличия приямков или специальных фундаментов; ее конструкция предполагает напольный монтаж.

Превосходный способ перемещения материала: продвижение деталей внутри реторты при помощи внутренних винтообразных лопастей и их свободное гидравлическое перемещение вдоль закалочной ванны сводят к минимуму число потерянных, смешанных или поврежденных деталей.

упрочнение,
нитроцементация,
науглероживание.

 / винты,
 / гайки,
 / болты,
 / гвозди,
 / шайбы и монеты.

 

 

ЗАПРОС /СМЕТЫ

    Прочтите информацию ниже перед отправкой запроса:

    Персональные данные обрабатываются с целью анализа и ответа на Ваш запрос коммерческого предложения. Администратором данных является SECO/WARWICK S.A., с головным офисом в Свебодзине, ул. Собескего 8, 66-200 (или другая компания из Группы SECO/WARWICK, в услугах которой Вы заинтересованы – ознакомьтесь с контактными данными компаний SECO/WARWICK по адресу https://www.secowarwick.com/ru/kontakt/). Вы можете связаться с нами, отправив письмо на наш адрес или отправив электронное письмо на RODO@secowarwick.com.

    Как субъект данных Вы имеете следующие права: право запрашивать у администратора данных доступ к Вашим персональным данным, их исправлять или удалять, ограничивать обработку или возражать против обработки, а также право передавать данные. Вы также имеете право подать жалобу в надзорный орган по защите данных, которым в Польше является Председатель Управления по защите персональных данных (Prezes Urzędu Ochrony Danych Osobowych). Информация о компетентных надзорных органах других стран доступна на сайте https://edpb.europa.eu/about-edpb/board/members_en.

    Более подробную информацию об обработке персональных данных можно найти в нашей Политике конфиденциальности, доступной по адресу: https://www.secowarwick.com/ru/data-privacy/.

    Если, помимо отправки запроса коммерческого предложения, Вы заинтересованы в получении чего-либо из приведенного ниже, выберите интересующий Вас контент.

    КАКОЙ КОНТЕНТ ВАС ИНТЕРЕСУЕТ?

    Меня интересует:

    выбрать все

    получение «Информационного бюллетеня Metal Minutes», содержащего информацию о продуктах и услугах марки SECO/WARWICK и рекомендации, относящиеся к отрасли оборудования для термообработки

    получение премиум-контента, такого как, в частности, электронные книги, тематические исследования, официальные документы, относящиеся к отрасли оборудования для термообработки

    получение информации об обучающих вебинарах и мероприятиях, организуемых SECO/WARWICK S.A.

    получение электронных писем, содержащих маркетинговую и коммерческую информацию о марке SECO/WARWICK, включая, в частности, информацию о продуктах, услугах, событиях, обновлениях программного обеспечения, оборудовании



    Если Вы хотите подписаться на любой из перечисленных выше материалов, необходимо Ваше согласие. Затем Ваши персональные данные будут обработаны также с целью отправки Вам контента, на который Вы подписались (в зависимости от объема Вашего согласия(ий)).
    Предоставление согласия является добровольным, но без этого мы не сможем отправить Вам интересующий Вас контент.

    СОГЛАСИЕ НА ОБРАБОТКУ ДАННЫХ *
    Настоящим я выражаю согласие на то, чтобы мои персональные данные, включенные в форму, обрабатывались SECO/WARWICK S.A. для получения контента, который я выбрал выше.

    СОГЛАСИЕ НА ПОЛУЧЕНИЕ КОНТЕНТА ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ*
    Настоящим я выражаю согласие на получение материалов от SECO/WARWICK S.A., которые я выбрал выше, содержащих маркетинговую и коммерческую информацию, по электронной почте, указанной в форме.



    Вы имеете право отозвать каждое из согласий в любое время, связавшись с нами по адресу RODO@secowarwick.com или по специальной ссылке, доступной в отправленном Вам сообщении. Отзыв Вашего согласия не повлияет на законность обработки персональных данных на основании Вашего согласия до его отзыва. Отзыв любого из согласий приведет к удалению Вашего адреса электронной почты из списка рассылки.

    Seco Warwick News
    Seco Warwick Linkedin
    Seco Warwick Facebook
    Seco Warwick Pinterest
    Seco Warwick Youtube
    Запрос
    сметы