Your browser does not support JavaScript! Вращающиеся ретортные печные системы - SECO/WARWICK
ALUMINIUM HEAT TREATMENT AND CAB (CONTROLLED ATMOSPHERE BRAZING)

Вращающиеся ретортные печные системы

 

Вращающаяся ретортная печь для непрерывной термообработки мелких деталей

Вращающаяся ретортная печь Группы SECO/WARWICK предназначена для быстрой, экономически выгодной и равномерной термической обработки мелких деталей, где требуется упрочнение закалкой наивысшего качества. Технологическая гибкость процесса позволяет использовать его на предприятиях, обрабатывающих один или несколько видов деталей.

Вращающаяся ретортная печь может изготавливаться в виде автономной печи для закалки упрочнением или отжига, с дозировочным загрузчиком и интегрированной системой закалки, или же как часть комплексной линии для закалочного упрочнения и отпуска с одной или несколькими промывными машинами, генераторами защитной атмосферы, анализаторами и т.д.

Вращающиеся ретортные печи применяются для обработки широчайшего ассортимента мелких деталей, включая винты, гайки, болты, гвозди, шайбы и монеты. Вращающаяся ретортная печь характеризуется способностью подстраиваться под контролируемые условия атмосферы упрочнения, нитроцементации  инауглероживания в диапазоне от 840 до 955°C.

Whirl-A-Way Quench™

Закалка Whirl-A-Way™ — это быстрая и универсальная система, которая позволяет получить более глубокий слой. Система обеспечивает превосходное качество закалки черных и цветных деталей после достижения ими заданной температуры в печи. Детали помещаются в закалочную среду через несколько секунд после достижения необходимой температуры, и перемещаются на вращающийся разгрузочный конвейер в результате движения закалочной жидкости. Благодаря такому движению, происходит мгновенное разрушение паровой рубашки, что обеспечивает превосходные свойства закалки. После поступления в закалочный барабан, в результате вращательного движения, детали транспортируются к месту разгрузки. В качестве закалочной жидкости можно использоваться масло, воду или синтетические среды. Запатентованная система Whirl-A-Way предотвращает загрязнение атмосферы в печи. Система способна обрабатывать разнообразные конфигурации деталей, сохраняя повторяемость показателей каждой закалки и обеспечивая при этом образование более глубокого слоя и однородность.

Заводское изготовление: все оборудование полностью собирается на заводе-изготовителе, включая прокладку трубопроводов и электрокабелей, а затем проходит механические тестовые испытания, что позволяет максимально сократить время и затраты на монтаж установки. Конструкция печи обеспечивает ее быстрое подключение к инженерной инфраструктуре.

Бункер и загрузочное устройство: предназначены для загрузки в печь определенного числа деталей при каждом вращении реторты. Детали, находящиеся в бункере, автоматически перемещаются в загрузочный ковш, который находится в нижнем положении подъемного устройства. Затем загруженный ковш поднимается, и детали автоматически попадают в печь.

.

Стандартное оборудование: печные линии конструируются из готовых блоков, имеют стандартные размеры и характеризуются производительностью от 225 до 450 кг. Это позволяет быстро изготовить, осуществить поставку и произвести монтаж установки. Производительность индивидуально спроектированных систем может составлять до 1800 кг в час.

Конструкция с электрическим нагревом: оснащается нагревательными элементами патронного типа, которые можно легко заменить снаружи печи.

Конструкция с газовым нагревом: оснащается центробежнолитыми радиационными трубами и комплектной системой сгорания.

Реторта: цельнолитая реторта, находящаяся в подвешенном состоянии, закреплена с одной стороны и герметично закупорена со стороны загрузки печи. Уплотнения и подшипники в горячих зонах и со стороны разгрузки отсутствуют.

Вращающийся механизм: винтообразные направляющие лопасти плавно и тихо перемещают детали вдоль печи. Благодаря широкому диапазону регулировки скорости вращения реторты, обеспечивается гибкость в отношении продолжительности цикла обработки.

Герметичность атмосферы: реторта поддерживается уплотненным подшипником, а подсоединение закалочного устройства к печи выполнено при помощи фланцевого крепления. При каждом повороте реторты небольшая загрузочная дверь открывается на короткое время.

Простое техобслуживание: отсутствие корзин и поддонов. Реторта является единственной частью печи, подвергающейся воздействию нагрева.

Автоматизация: после загрузки деталей термообработка выполняется в полностью автоматическом режиме.

Отсутствие приямков: система не требует наличия приямков или специальных фундаментов; ее конструкция предполагает напольный монтаж.

Превосходный способ перемещения материала: продвижение деталей внутри реторты при помощи внутренних винтообразных лопастей и их свободное гидравлическое перемещение вдоль закалочной ванны сводят к минимуму число потерянных, смешанных или поврежденных деталей.

упрочнение,
нитроцементация,
науглероживание.

 / винты,
 / гайки,
 / болты,
 / гвозди,
 / шайбы и монеты.

 

 

ЗАПРОС /СМЕТЫ

Я принимаю правила Политики конфиденциальности SECO/WARWICK S.A.*

Я соглашаюсь на обработку моих личных данных, содержащихся в запросе предложений, в соответствии с прилагаемой информацией *

Seco Warwick News
Seco Warwick Linkedin
Seco Warwick Facebook
Seco Warwick Twitter
Seco Warwick Pinterest
Seco Warwick Youtube
Seco Warwick VK
Запрос
сметы