Ситуация с пандемией и связанная с этим необходимость обеспечения максимальной безопасности в отношениях поставщик-клиент проверяет существующие процедуры и заставляет использовать новые методы работы. Когда поездки сильно ограничены, а инженеры работают из дома, дистанционные приемки становятся необходимостью.
Столкнувшись с этой ситуацией, SECO/WARWICK и Retech недавно внедрили комплексную программу дистанционных приемок FAT. Клиентами, которые воспользовались такими возможностями, являются компании из Китая, Мексики и Южной Кореи.
Испытуемыми устройствами, включенными в новую программу, были печи для вакуумной металлургии по технологии VIM (вакуумная индукционная плавка). В соответствии со стандартом Группы SECO/WARWICK, такого типа конструкции обычно проверяются в присутствии клиента, как в условиях холодных, так и горячих испытаний.
„Мы готовы провести перед отгрузкой комплексные и всесторонние испытания наших печей. Имеющаяся техническая инфраструктура позволяет проводить горячие испытания большинства металлов, используемых в промышленности. Исключение составляет титан, который является металлом, который сильно реагирует с водой и имеет специальные процедуры безопасности, включая использование технологического бункера. Мы проверяем на практике все параметры работы печи и взаимодействующих с ней периферийных устройств, например, погрузочно-разгрузочных систем или замкнутых секций охлаждения, в полных производственных циклах” – подтверждает Яцек Тшпиль, заместитель директора по внедрению вакуумных индукционных плавильных печей в SECO/WARWICK.
Является ли комплексная программа дистанционных приемок FAT новым стандартом на рынке термообработки металлов и металлургии? Время покажет.
Группа SECO/WARWICK в течение нескольких лет успешно применяла опыт, знания и решения для мониторинга и дистанционного обслуживания своих устройств в режиме реального времени. Эти технологии широко известны и используются в различных конфигурациях, но они редко использовались на этапе приемки печей клиентами. Чрезвычайное положение, в котором оказались производственные мощности по всему миру, заставило задавать такие вопросы и адаптироваться как со стороны производителя, так и со стороны получателя. Нужно понимать, что промышленная печь для вакуумной металлургии является передовым технически сложным устройством, подлежащим оценке через призму многих аспектов: технических, технологических, безопасности, эргономики и т.д. К этому относятся отраслевые и/или заводские стандарты.
Первые 4 испытания для двух клиентов из Китая и по одному из Мексики и Южной Кореи были проведены полностью дистанционно, без участия инженеров со стороны клиентов. Записи с отдельных камер, датчиков, зеркал были загружены на защищенные серверы и переданы клиентам. Испытания прошли успешно, принятые процедуры гарантируют достоверность и полноту данных. В этом отношении они могут успешно выполняться для других клиентов.
Технологические испытания
„Дистанционная приемка — востребованная сегодня услуга. Я мог бы сказать, что финансовое обоснование таких действий существовало всегда, в то время как эпидемиологическая угроза была катализатором изменений. Это взаимовыгодное действие. Следуя комплексной процедуре тестирования, дополняя отчеты видеороликами о действиях и ходом процесса, а также имея возможность анализировать данные в режиме онлайн, можно избежать трудоемких и дорогостоящих поездок. Впервые мы не отправили команду инженеров и техников из США в Польшу для испытаний. Это огромная экономия времени для специалистов, которые могут оставаться на своих местах и успешно анализировать испытания из удаленных офисов или домов” – говорит Роберт Шадковский, Вице-председатель сегмента послепродажного обслуживания в Группе SECO/WARWICK.
„В настоящее время нет проблем с установкой быстрой зашифрованной ссылки, через которую клиент, технический специалист по обслуживанию или внешний аудитор могут полностью участвовать в исследовании. Это можно сделать разными способами. В этом нас поддерживает технология «IoT» («Интернет вещей»), а в наших производственных устройствах — стандарт оборудования и сетевой коммуникации на уровне PLC и HMI & SCADA. Более серьезной проблемой было, скорее, ментальное изменение участников процесса, которым пришлось отклониться от обычных шаблонов и используемых процедур. Повлияло ли это на качество приемки? Ни в коем случае. Думаю, через несколько лет мы будем удивлены, почему не сделали этого раньше, когда это было технически возможно” – дополняет Р. Шадковский.
„Инновации заложены в ДНК Группы SECO/WARWICK, независимо от области деятельности. Служба поддержки клиентов, диагностика устройств и систем — элементы более крупной головоломки. Конечная цель — бесперебойная работа оборудования. В «Retech» мы сами создаем новые технологии вакуумной металлургии, и в то же время мы используем инновации в других областях, в том числе в области коммуникации — как межличностной, так и с устройствами, мобильного доступа, контроля и диагностики. SECO/WARWICK добилась больших успехов в этих областях. Дистанционные приемки печей — материализация опытно-конструкторских работ” – делает заключение Эрл Гуд, Президент компании «Retech», принадлежащей Группе SECO/WARWICK.
О технологическом прогрессе в приемке оборудования и дистанционных испытаниях мы спрашиваем Вице-председателя сегмента послепродажного обслуживания Роберта Шадковского
Готовы ли мы к испытаниям онлайн?
Сначала мы должны определить, что именно мы имеем в виду, когда говорим о дистанционных испытаниях. Следует учитывать тот факт, что почти каждая печь для термообработки или вакуумной металлургии представляет собой устройство, спроектированное и построенное с нуля и адаптированное к конкретным потребностям клиента. Поэтому первое испытание в цеху, являющееся неотъемлемой частью производственного процесса, проверяющее правильность монтажа механических деталей и электропроводки, не должно переноситься в сферу удаленных работ. Для такой идеи нет логистического обоснования. Однако для приемочных испытаний, и, в частности, FAT, есть. Пока у нас есть знания и проверенные решения в области регистрации данных, обмена и отчетности, это очень практичный вариант. Испытания в реальном времени включают в себя потоковое вещание, онлайн-трансляцию сразу с нескольких камер и датчиков с последующим дополнением материала формальными отчетами в соответствии с требованиями стандартов и самого договора.
Можно ли провести приемку печи у клиента без участия инженеров SECO/WARWICK?
Да, это тоже возможно. У нас пока нет такого опыта, но, на мой взгляд, это принесет большую пользу обеим сторонам. Помните, что поставка новой печи — сложный процесс, в котором поставщик и получатель играют важную роль вместе, и успех является результатом их сотрудничества. Оно начинается на этапе согласования ожидаемых технических и технологических параметров, продолжается в течение всего периода производства и ввода в эксплуатацию, а затем в течение гарантийного и послегарантийного периода. В приемочных испытаниях требуется участие клиента, конечного пользователя печи, как и обучение обслуживающего персонала. Итак, почему приемка печи не может быть осуществлена клиентом при удаленной поддержке SECO/WARWICK? Есть исключения в этой ситуации, когда мы имеем дело с системами высокого риска, однако для многих устройств это было бы абсолютно приемлемо. Опять же, я должен сказать, что это будет в первую очередь вызов нашим идеям и внутреннему признанию, а не техническим ограничениям.
Являются ли дистанционные испытания «изобретением» в период COVID-19?
Как я упоминал ранее, такие решения существовали и были готовы к использованию по крайней мере несколько или десяток лет назад. Пандемия же вызвала волну запросов со стороны клиентов о возможности проведения таких испытаний дистанционно, что привело к переходу к их внедрению. С чисто технической точки зрения в Группе SECO/WARWICK мы успешно используем эти технологии для внутреннего наблюдения за работой оборудования не менее 10 лет. Удаленный доступ, а в настоящее время аналитика данных в режиме реального времени с точки зрения прогнозного обслуживания — область, в которой мы постоянно разрабатываем современные инструменты. В своей работе мы используем инструменты и приложения дистанционного надзора, сообщаем показатели OEE (общая эффективность оборудования), проводим процессы оптимизации с точки зрения очередей загрузки партий и потребления энергетических факторов. Также мы работаем над решениями в области сервисной поддержки и использования дополненной реальности SECO/LENS. COVID-19 изменил правила игры, но в данном конкретном случае в интересах промышленности.
