Your browser does not support JavaScript! SECO/WARWICK награжден Польской наградой интеллектуального развития 2017 за разработку инновационного оборудования Unicase Master®, которая бросает вызов традиционным методов термообработки.

Инновационная система Unicase Master®, бросающая вызов традиционным технологиям термообработки, отмечена наградой


26.10.2017

SECO/WARWICK награжден Польской наградой интеллектуального развития 2017 за разработку инновационного оборудования Unicase Master®, которая бросает вызов традиционным методов термообработки. 

Система значительно снижает механическую деформацию, возникающую в процессе термической обработки, при закалке, благодаря чему автомобильная промышленность сможет сэкономить миллиарды евро в год.

 

Премия присуждена SECO/WARWICK 23 октября, во время торжественного Церемонии вручения Польской награды интеллектуального развития 2017, престижного мероприятия, которое является плоскостью соприкосновения бизнеса и науки, объединяющего лидеров в области развития и инвестиций, которые задают направление польской инновационной экономике.

Уникальность новой технологии

Unicase Master®, который был отмечен жюри программы Интеллектуального развития, — это новейшая технология для процесса непрерывной термообработки на основе вакуумного науглероживания и закалки в газе под высоким давлением. Он в основном используется в автомобильной промышленности для упрочнения зубчатых колес и колец подшипников.

«В отличие от традиционных методов, UniCase Master® обеспечивает высокую воспроизводимость результатов, а благодаря предназначенной для отдельных деталей камере, оснащенной всенаправленной сопловой системой охлаждения в газе с одновременным вращением детали — 4D Quenching, минимизирует широко распространенные и вредные закалочные деформации», — объясняет Мачей Корецкий, вице-президент, отдел вакуумного оборудования, SECO/WARWICK.

Значение для автомобильного рынка

Отверждение стальных элементов путем науглероживания и закалки является наиболее распространенной технологией термообработки, применяемой в массовом производстве элементов механической трансмиссии, таких как зубчатые колеса, валы, кольца и т.п. Традиционное отверждение основано на атмосферном науглероживании и масляной закалке — процессе, характеризующимся низкой точностью и чистотой, а также большими деформациями, которые требуют применения дорогостоящей чистовой обработки. В настоящее время заводы тратят около 20 миллиардов евро в год лишь на исправление деформаций.

Исправления закалочных деформаций — это один из самых дорогостоящих процессов в производстве элементов коробки передач. Технология SECO/WARWICK устраняет все недостатки традиционных методов, и, следовательно, использование инновационной системы Unicase Master позволит всей автомобильной отрасли сэкономить миллиарды евро в год.

«Полученный опыт работы с использованием процессов для различных деталей подтверждает идеальную точность и воспроизводимость результатов, а также снижение деформаций до такой степени, что некоторые операции чистовой обработки могут быть полностью исключены», — подчеркивает Мачей Корецкий.

Узнать больше Unicase Master®

 

Share this:
FacebookTwitterGoogle+LinkedIn

BACK TO NEWS