Команда по сервисному обслуживанию SECO/WARWICK работает над усовершенствованием конструкции вакуумной печи для плавки по технологии VIM.
Заказчиком является крупный поставщик решений для авиационной промышленности, в том числе лопастей турбин реактивных двигателей. Компания владеет несколькими предприятиями в Северной Америке и Европе, на которых осуществляется обработка алюминия, магния и жаропрочных сплавов.
Объем работ, модификаций и улучшений
Модификация охватывает две конструктивные системы печи. Первая из них – это насосная система, в которой масляные насосы планируется заменить сухими насосами, что значительно уменьшит потребности в сервисном обслуживании и контроле этих механизмов. Эффективность сухих насосов находится на уровне масляных, но при этом они значительно реже требуют проведения технических и сервисных осмотров. В настоящий момент производители насосов рекомендуют оснащать печи с технологией вакуумной индукционной плавки (VIM) именно сухими насосами.
Вторая система, подлежащая модификации, – это монтаж в камере плавки автоматического кожуха тигля. Его установка позволит избежать попадания образующихся в процессе плавки брызг в вакуумную перегородку печи, которую потом необходимо очищать.
Внедрение обеих модификаций усовершенствует производственный процесс, снизит риск простоев и значительно продлит временной интервал между техническими и сервисными осмотрами отдельных элементов печи.
Модификацию будет проходить печь, приобретенная у компании Retech, являющейся частью Группы SECO/WARWICK.
«Поскольку мы разрабатываем печи с нуля, то мы отлично понимаем их суть. Мы являемся их архитекторами и конструкторами, а не просто производителями. Уже на протяжении нескольких десятков лет Центр НИОКР Группы SECO/WARWICK непрерывно работает над поиском решений, направленных на создание новых продуктов и технологий, отвечающих требованиям рынка, а, кроме того, анализирует существующие конструкции с точки зрения возможностей их усовершенствования. Обладая знаниями, опытом, а также результатами исследований, мы с удовольствием модернизируем технологии, разработанные десятки лет назад нашей Группой или другими компаниями. Оптимизация уже работающего оборудования на предприятиях заказчиков требует знаний и опыта, которых у нас достаточно. Предлагаемые изменения всегда учитывают индивидуальные потребности клиента, поскольку это дает возможность наилучшим образом использовать существующий парк оборудования без значительных капиталовложений», – говорит Роберт Шадковски, вице-председатель сегмента Aftermarket в Группе SECO/WARWICK.
Процессы, сферы применения, ключевые параметры
Процесс плавки и литья в вакууме – это передовые технологии. Для оптимального использования ресурсов в данном случае требуется невероятная прецизионность исполнения каждого элемента и проектирование архитектуры процесса. Энергетические турбины и турбины реактивных двигателей должны соответствовать высоким отраслевым стандартам в отношении материалов и точности процесса обработки.
Ключевыми параметрами этого процесса являются: скорость разогрева, охлаждение, безопасность, автоматизация, размеры рабочей камеры, чистота процесса и экология.
Экспертные навыки и быстрота реакции
Группа SECO/WARWICK, представляемая компанией Retech, обслуживает большинство мировых поставщиков решений для авиационной и энергетической промышленности. В данном случае в рамках сотрудничества, кроме сервисных и контрольных работ, была выполнена технологическая модификация оборудования согласно индивидуальным потребностям заказчика.
«На протяжении многих лет мы поставляем готовые технологии, модифицируем существующие и совершенствуем процессы, руководствуясь опытом нашего коллектива. Инженеры Retech и SECO/WARWICK всегда тесно сотрудничают с инженерами заказчика по вопросам разработки соответствующих процедур, модернизации процессов и использования существующего оборудования наиболее эффективным образом. Именно так мы понимаем партнерство – одну из основных ценностей нашей компании», – говорит Эрл Гуд, , президент компании Retech, входящей в состав Группы SECO/WARWICK.
