Your browser does not support JavaScript! Высокоскоростная вакуумная цементация PreNitLPC - SECO/WARWICK

PreNitLPC®

wykr

PreNitLPC, технология пре-азотирования для вакуумной цементации при низком давлении, расширяет сферы применения процессов Вакуумной Цементации LPC, благодаря использованию повышенных температур цементации. PreNitLPC – это современное, динамичное и экономически выгодное дополнение к нашей стандартной системе цементации при низком давлении, которое улучшает процесс, значительно сокращая время цикла.

Посредством дозирования азотного носителя при контролируемом нагревe, печь может работать при повышенных температурах (1000°C/1800°F и более), поддерживая при этом мелкозернистую структуру в цементированном слое. Прочностные свойства аналогичны свойствам материалов, полученным в процессах традиционной цементации при более низких температурах.

Данная технология позволяет сэкономить производственные затраты, сокращая время цикла цементации и уменьшая потребление технологических газов (C2H2, C2H4, H2, NH3), которое измеряется в литрах, а не в кубических метрах в час, как в случае применения традиционных технологий. PreNitLPC® — уникальный процесс, ценность которого обусловлена эффективностью эксплуатационных затрат и самого технологического процесса.

Патент №.: EP 1558780 и EP 1558781, Патент №: US 7,513,958 и US 7,550,049

 

Основные технические характеристики

Ниже мы продемонстрируем, каким образом технология PreNitLPC повышает качество и эффективность вакуумной цементации:

  • Высокотемпературный процесс, при температурах до 1050°C (1900°F), при сохранении мелкозернистой структуры

 

f001

Рис. 1 Сравнение диаметра зерен цементированного слоя после процесса вакуумной цементации для стали 18CrNiMo7-6, в сопоставлении с температурами 920°C (1650°F),1000°C (1800°F) и применимой технологией LPC, PreNitLPC.

  • Увеличение скорости роста цементированного слоя
  • Сокращение времени цикла цементации и, как следствие, значительное снижение затрат

fig2

Рис. 2 Приблизительное время цементации LPC для стали 16MnCr5, в зависимости от требуемой температуры и ECD.

  • Сниженное содержание остаточного аустенита и меньшее карбидообразование без ущерба для полезных механических свойств

f002

Рис. 3 Сравнение содержания остаточного аустенита после процесса вакуумной цементации для стали 18CrNiMo7-6, в сопоставлении с температурами 920°C (1650°F), 1050°C (1900°F) и применимой технологией LPC, PreNitLPC.

 

f003

Puc. 4 Сравнение способности к карбидообразованию после процесса вакуумной цементации для стали 18CrNiMo7-6, в сопоставлении с температурами 920°C (1650°F),1050°C (1900°F) и применимой технологией LPC, PreNitLPC.

  • Технология предназначена для типичных цементируемых сталей

 

Основные экономические характеристики

  • Чем глубже цементированный слой, тем больше сокращается время

 

foto-11121

Рис. 5 Общая длительность процесса (от загрузки садки в печь до ее выгрузки из печи) при цементации и закалке в масле деталей, изготовленных из стали 16MnCr5 – в сравнении с применимой технологией, температурой и глубиной цементированного слоя. Базисной технологией (100%) является традиционная технология цементации с использованием эндотермической атмосферы и закалки в масле при 920°C (1650°F). Диапазон снижения зависит от температуры, используемой в технологии PreNitLPC.

 

  • Чем больше глубина цементированного слоя, тем выше экономия расходов на коммунальные услуги

 

foto-1123321

Рис. 6 Расходы на коммунальные услуги (электроэнергию, газы для цементации) для всего процесса ( от загрузки садки в печь до ее выгрузки из печи) при цементации и закалке в масле деталей, изготовленных из стали 16MnCr5 – в сравнении с применимой технологией, температурой и глубиной цементированного слоя. Базисной технологией (100%) является традиционная технология цементации с использованием эндотермической атмосферы и закалки в масле при 920°C (1650°F). Диапазон снижения зависит от температуры, используемой согласно технологии PreNitLPC.

 

  • Чем больше глубина цементированного слоя, тем выше прибыли

 

foto-44

Рис. 7 Возможное повышение оценки рентабельности оборудования на основе сокращения времени и расходов на коммунальные услуги при цементации с использованием технологии PreNitLPC® по сравнению с цементацией в контролируемой атмосфере.

 

Цементация при низком давлении по технологии FineCarb® — это:

4

  • Чистота процесса, благодаря многокомпонентной смеси цементирующих газов (CH4- C2H2 – H2)
  • Превосходное проникновение углерода при цементации загружаемых материалов с высокой плотностью компоновки, деталей сложной формы или компонентов, имеющих глухие отверстия (форсунок дизельных двигателей)
  • Повторяемость и высокая скорость обработки
  • Очень низкое потребление цементирующих газов
  • Повышенное качество, благодаря отсутствию межкристаллитного окисления (отсутствие IGO) и высокой однородности цементированного слоя
  • Простота цементации авиационных и легированных сталей, таких как Pyrowear® Alloy 57, M-50 NIL, SAE 9310, сплав Ferrium C61 и пр.
  • Совместимость с NADCAP
Product materials

 Высокоскоростная вакуумная цементация c использованием технологии PreNitLPC®

повышает продуктивность, сокращая время технологического цикла

PreNitLPC

A pre-nitriding option for low pressure carburizing, PreNitLPC broadens the applications for LPC Vacuum Carburizing by utilizing higher carburizing temperatures. PreNitLPC is a modern, fast and economical addition to our standard low pressure carburizing system that enhances the process by significantly reducing cycle times.

Request
for Quote