PreNitLPC®

PreNitLPC® — быстрое и экономичное вакуумирование

PreNitLPC, технология пре-азотирования для вакуумной цементации при низком давлении, расширяет сферы применения процессов Вакуумной Цементации LPC, благодаря использованию повышенных температур цементации. PreNitLPC – это современное, динамичное и экономически выгодное дополнение к нашей стандартной системе цементации при низком давлении, которое улучшает процесс, значительно сокращая время цикла.

Посредством дозирования азотного носителя при контролируемом нагревe, печь может работать при повышенных температурах (1000°C/1800°F и более), поддерживая при этом мелкозернистую структуру в цементированном слое. Прочностные свойства аналогичны свойствам материалов, полученным в процессах традиционной цементации при более низких температурах.

Данная технология позволяет сэкономить производственные затраты, сокращая время цикла цементации и уменьшая потребление технологических газов (C2H2, C2H4, H2, NH3), которое измеряется в литрах, а не в кубических метрах в час, как в случае применения традиционных технологий. PreNitLPC® — уникальный процесс, ценность которого обусловлена эффективностью эксплуатационных затрат и самого технологического процесса.

Патент №.: EP 1558780 и EP 1558781, Патент №: US 7,513,958 и US 7,550,049

Основные технические характеристики

Ниже мы продемонстрируем, каким образом технология PreNitLPC повышает качество и эффективность вакуумной цементации:

• Высокотемпературный процесс, при температурах до 1050°C (1900°F), при сохранении мелкозернистой структуры

Рис. 1 Сравнение диаметра зерен цементированного слоя после процесса вакуумной цементации для стали 18CrNiMo7-6, в сопоставлении с температурами 920°C (1650°F),1000°C (1800°F) и применимой технологией LPC, PreNitLPC.

• Увеличение скорости роста цементированного слоя
• Сокращение времени цикла цементации и, как следствие, значительное снижение затрат

Рис. 2 Приблизительное время цементации LPC для стали 16MnCr5, в зависимости от требуемой температуры и ECD.

• Сниженное содержание остаточного аустенита и меньшее карбидообразование без ущерба для полезных механических свойств

Рис. 3 Сравнение содержания остаточного аустенита после процесса вакуумной цементации для стали 18CrNiMo7-6, в сопоставлении с температурами 920°C (1650°F), 1050°C (1900°F) и применимой технологией LPC, PreNitLPC.

Puc. 4 Сравнение способности к карбидообразованию после процесса вакуумной цементации для стали 18CrNiMo7-6, в сопоставлении с температурами 920°C (1650°F),1050°C (1900°F) и применимой технологией LPC, PreNitLPC.

• Технология предназначена для типичных цементируемых сталей

Основные экономические характеристики

• Чем глубже цементированный слой, тем больше сокращается время

Рис. 5 Общая длительность процесса (от загрузки садки в печь до ее выгрузки из печи) при цементации и закалке в масле деталей, изготовленных из стали 16MnCr5 – в сравнении с применимой технологией, температурой и глубиной цементированного слоя. Базисной технологией (100%) является традиционная технология цементации с использованием эндотермической атмосферы и закалки в масле при 920°C (1650°F). Диапазон снижения зависит от температуры, используемой в технологии PreNitLPC.

• Чем больше глубина цементированного слоя, тем выше экономия расходов на коммунальные услуги

Рис. 6 Расходы на коммунальные услуги (электроэнергию, газы для цементации) для всего процесса ( от загрузки садки в печь до ее выгрузки из печи) при цементации и закалке в масле деталей, изготовленных из стали 16MnCr5 – в сравнении с применимой технологией, температурой и глубиной цементированного слоя. Базисной технологией (100%) является традиционная технология цементации с использованием эндотермической атмосферы и закалки в масле при 920°C (1650°F). Диапазон снижения зависит от температуры, используемой согласно технологии PreNitLPC.

• Чем больше глубина цементированного слоя, тем выше прибыли

Рис. 7 Возможное повышение оценки рентабельности оборудования на основе сокращения времени и расходов на коммунальные услуги при цементации с использованием технологии PreNitLPC® по сравнению с цементацией в контролируемой атмосфере.

Цементация при низком давлении по технологии FineCarb® — это:

• Чистота процесса, благодаря многокомпонентной смеси цементирующих газов (CH4- C2H2 – H2)
• Превосходное проникновение углерода при цементации загружаемых материалов с высокой плотностью компоновки, деталей сложной формы или компонентов, имеющих глухие отверстия (форсунок дизельных двигателей)
• Повторяемость и высокая скорость обработки
• Очень низкое потребление цементирующих газов
• Повышенное качество, благодаря отсутствию межкристаллитного окисления (отсутствие IGO) и высокой однородности цементированного слоя
• Простота цементации авиационных и легированных сталей, таких как Pyrowear® Alloy 57, M-50 NIL, SAE 9310, сплав Ferrium C61 и пр.
• Совместимость с NADCAP