Your browser does not support JavaScript! Высокоскоростная вакуумная цементация PreNitLPC - SECO/WARWICK

PreNitLPC®

wykr

PreNitLPC, технология пре-азотирования для вакуумной цементации при низком давлении, расширяет сферы применения процессов Вакуумной Цементации LPC, благодаря использованию повышенных температур цементации. PreNitLPC – это современное, динамичное и экономически выгодное дополнение к нашей стандартной системе цементации при низком давлении, которое улучшает процесс, значительно сокращая время цикла.

Посредством дозирования азотного носителя при контролируемом нагревe, печь может работать при повышенных температурах (1000°C/1800°F и более), поддерживая при этом мелкозернистую структуру в цементированном слое. Прочностные свойства аналогичны свойствам материалов, полученным в процессах традиционной цементации при более низких температурах.

Данная технология позволяет сэкономить производственные затраты, сокращая время цикла цементации и уменьшая потребление технологических газов (C2H2, C2H4, H2, NH3), которое измеряется в литрах, а не в кубических метрах в час, как в случае применения традиционных технологий. PreNitLPC® — уникальный процесс, ценность которого обусловлена эффективностью эксплуатационных затрат и самого технологического процесса.

Патент №.: EP 1558780 и EP 1558781, Патент №: US 7,513,958 и US 7,550,049

 

Основные технические характеристики

Ниже мы продемонстрируем, каким образом технология PreNitLPC повышает качество и эффективность вакуумной цементации:

  • Высокотемпературный процесс, при температурах до 1050°C (1900°F), при сохранении мелкозернистой структуры

 

f001

Рис. 1 Сравнение диаметра зерен цементированного слоя после процесса вакуумной цементации для стали 18CrNiMo7-6, в сопоставлении с температурами 920°C (1650°F),1000°C (1800°F) и применимой технологией LPC, PreNitLPC.

  • Увеличение скорости роста цементированного слоя
  • Сокращение времени цикла цементации и, как следствие, значительное снижение затрат

fig2

Рис. 2 Приблизительное время цементации LPC для стали 16MnCr5, в зависимости от требуемой температуры и ECD.

  • Сниженное содержание остаточного аустенита и меньшее карбидообразование без ущерба для полезных механических свойств

f002

Рис. 3 Сравнение содержания остаточного аустенита после процесса вакуумной цементации для стали 18CrNiMo7-6, в сопоставлении с температурами 920°C (1650°F), 1050°C (1900°F) и применимой технологией LPC, PreNitLPC.

 

f003

Puc. 4 Сравнение способности к карбидообразованию после процесса вакуумной цементации для стали 18CrNiMo7-6, в сопоставлении с температурами 920°C (1650°F),1050°C (1900°F) и применимой технологией LPC, PreNitLPC.

  • Технология предназначена для типичных цементируемых сталей

 

Основные экономические характеристики

  • Чем глубже цементированный слой, тем больше сокращается время

 

foto-11121

Рис. 5 Общая длительность процесса (от загрузки садки в печь до ее выгрузки из печи) при цементации и закалке в масле деталей, изготовленных из стали 16MnCr5 – в сравнении с применимой технологией, температурой и глубиной цементированного слоя. Базисной технологией (100%) является традиционная технология цементации с использованием эндотермической атмосферы и закалки в масле при 920°C (1650°F). Диапазон снижения зависит от температуры, используемой в технологии PreNitLPC.

 

  • Чем больше глубина цементированного слоя, тем выше экономия расходов на коммунальные услуги

 

foto-1123321

Рис. 6 Расходы на коммунальные услуги (электроэнергию, газы для цементации) для всего процесса ( от загрузки садки в печь до ее выгрузки из печи) при цементации и закалке в масле деталей, изготовленных из стали 16MnCr5 – в сравнении с применимой технологией, температурой и глубиной цементированного слоя. Базисной технологией (100%) является традиционная технология цементации с использованием эндотермической атмосферы и закалки в масле при 920°C (1650°F). Диапазон снижения зависит от температуры, используемой согласно технологии PreNitLPC.

 

  • Чем больше глубина цементированного слоя, тем выше прибыли

 

foto-44

Рис. 7 Возможное повышение оценки рентабельности оборудования на основе сокращения времени и расходов на коммунальные услуги при цементации с использованием технологии PreNitLPC® по сравнению с цементацией в контролируемой атмосфере.

 

Цементация при низком давлении по технологии FineCarb® — это:

4

  • Чистота процесса, благодаря многокомпонентной смеси цементирующих газов (CH4- C2H2 – H2)
  • Превосходное проникновение углерода при цементации загружаемых материалов с высокой плотностью компоновки, деталей сложной формы или компонентов, имеющих глухие отверстия (форсунок дизельных двигателей)
  • Повторяемость и высокая скорость обработки
  • Очень низкое потребление цементирующих газов
  • Повышенное качество, благодаря отсутствию межкристаллитного окисления (отсутствие IGO) и высокой однородности цементированного слоя
  • Простота цементации авиационных и легированных сталей, таких как Pyrowear® Alloy 57, M-50 NIL, SAE 9310, сплав Ferrium C61 и пр.
  • Совместимость с NADCAP
Product materials

 Высокоскоростная вакуумная цементация c использованием технологии PreNitLPC®

повышает продуктивность, сокращая время технологического цикла

PreNitLPC

A pre-nitriding option for low pressure carburizing, PreNitLPC broadens the applications for LPC Vacuum Carburizing by utilizing higher carburizing temperatures. PreNitLPC is a modern, fast and economical addition to our standard low pressure carburizing system that enhances the process by significantly reducing cycle times.

Seco Warwick News
Seco Warwick Linkedin
Seco Warwick Facebook
Seco Warwick Twitter
Seco Warwick Pinterest
Seco Warwick Youtube
Seco Warwick VK
Запрос
сметы