Your browser does not support JavaScript! Печи с роликовым подом для термообработки - SECO/WARWICK

/ROLLER HEARTH

 

Печи с роликовым подом для термообработки электрических сталей в атмосфере

 

Печи с роликовым подом Группы SECO/WARWICK предназначены для термообработки широкого спектра изделий и являются экономически выгодным решением, обеспечивающим равномерность обработки и воспроизводимость результатов.

Существует широкий диапазон размеров систем электрического и топливного нагрева, соответствующих охлаждающих установок и систем транспортировки обрабатываемого материала.  В сочетании с защитной атмосферой, обеспечивающей чистоту продукции или улучшающей обработку поверхности, печь с роликовым подом становится эффективным инструментом, отвечающим требованиям современного производства.

Специалисты Группы SECO/WARWICK подберут комбинацию элементов печной системы, наилучшим образом соответствующую особенностям вашего производства, и укомплектуют печь камерами нагрева и охлаждения, индивидуально спроектированными для вашего производственного процесса.

Печи с роликовым подом являются оптимальным решением для полного отжига стальных отливок с целью улучшения их обрабатываемости.  Их также можно использовать для отжига с целью снятия напряжений отливок и поковок.  Такие печи могут оснащаться системой прямого газового нагрева, газовыми радиационными трубами или электрическими ленточными резисторами.  Камеры охлаждения с водяной рубашкой обеспечивают быстрое охлаждение, улучшение конвекционного теплопереноса при более низких температурах и могут работать со сжигателями избыточного воздуха.

/ Непрерывный и неограниченный производственный процесс: Конвейерная система печи с роликовым подом состоит из ряда роликов с внешним приводом.  Она характеризуется отсутствием накопления давления, что присуще конвейерной, цепной или толкательной печи.  Как следствие, ограничения производства или цикла отсутствуют, а длина печи обуславливается исключительно потребностями вашего производства.  Независимая работа каждой группы роликов обеспечивает непрерывное действие установки.

/ Быстрое и качественное производство: Передовые конструктивные особенности печей позволяют повысить качество продукции и скорость производства.  Группы роликов с индивидуальным приводом, обеспечивающим их быструю остановку и повторное включение, изоляционные системы, предназначенные для эксплуатации в тяжелых условиях, сварная газонепроницаемая обшивка, устойчивые к воздействию температур двери – все это обеспечивает быстрый, точный, равномерный нагрев и охлаждение, минимизирует перемешивание атмосферы, теплопотери и деформацию или напряжение обрабатываемой детали.

/ Простой монтаж: Печь имеет модульную конструкцию, сборка которой осуществляется на заводе-изготовителе, включая монтаж изоляции, систем нагрева, труб, электропроводки и роликов.  Благодаря блочной конструкции секции легко и быстро устанавливаются на свои места, свариваются или соединяются болтами, а затем вводятся в эксплуатацию.  Монтаж осуществляют высококвалифицированные работники завода с применением соответствующих средств технологического оснащения. Это гарантирует более пристальное внимание к качеству изготовления и деталям конструкции, что позволяет избежать многих проблем, возникающих при монтаже установок на предприятии заказчика.

/ Подход к продлению срока службы компонентов: Поскольку отдельные конвейерные ролики имеют внешний привод и находятся в зонах с неизменной температурой, они не подвержены температурным циклам и могут быть рассчитаны на максимальный срок службы при рабочих температурах.  Кроме того, отсутствуют совокупные давления на конвейерные ролики, поддоны для деталей и обрабатываемые материалы.  Двери печей имеют специальную конструкцию, а их изоляция рассчитана на работу в конкретных температурных зонах, позволяя минимизировать нагрузку и деформацию, вызываемую перепадами температур.  Секции нагрева и охлаждения состоят из компонентов высокого качества с длительным сроком службы. Заводской монтаж печных секций позволяет избежать многочисленных проблем, которые зачастую появляются при монтаже установок на предприятии заказчика.

/ Эксплуатационная гибкость: Возможно независимое управление каждой группой роликов, включая старт, стоп, реверсивное или маятниковое движение. Кроме того, группы роликов могут работать с одинаковой или разной скоростью.  Таким образом печь может выполнять требуемый рабочий цикл на минимальном пространстве.  Высокая скорость перемещения между секциями позволяет близко располагать садки или поддоны с деталями, которые во время транспортировки отделяются дверями, что обеспечивает оптимальное использование рабочего пространства печи и минимизирует перемешивание атмосферы.  Размеры дверных проемов можно отрегулировать в зависимости от высоты обрабатываемых садок, что позволит увеличить скорость выполнения операций и свести к минимуму перемешивание атмосферы.

/ Низкие производственные затраты: Широкий выбор различных конфигураций и размеров означает, что печь может быть спроектирована с учетом индивидуальных потребностей заказчика,  который сможет снизить затраты за счет повышения качества продукции и скорости обработки.  Сборка печи на заводе-изготовителе позволяет сократить затраты на монтаж и начать эксплуатацию печи в кратчайшие сроки.  Кроме того, улучшенные материалы и конструкция означают, что печь требует минимального технического облуживания.

/ Циклический отжиг: Циклический отжиг обеспечивает получение стали с твердой однородной структурой.  Этот вид отжига, как правило, применяется для улучшения обрабатываемости резанием, совершенствования качества холодной обработки при глубокой вытяжке и повышения ударной прочности и усталостных свойств зубчатых колес и узлов машин.  В печи сталь нагревается до температуры, слегка превышающей температуру упрочнения (около 925°C), быстро охлаждается до температуры трансформации (около 650°C), выдерживается при такой температуре до завершения трансформации, а затем охлаждается.  Нагрев печи может производиться газом, сжигаемым в радиационных трубах, или электрическими ленточными резисторами. Обработка ведется в контролируемой атмосфере, предотвращающей образование окалины и обезуглероживание поверхности.  Максимальная температура в печи: 950°C.

/ Пайка твердым медным припоем: Дорогостоящие кованые или обработанные на станке детали часто можно заменить спаянными медью сборными конструкциями из штампованных деталей.  Во многих случаях пайка деталей медным припоем улучшает их качество и позволяет снизить производственные затраты.  Печь для пайки медным припоем обычно состоит из электрической камеры нагрева, оснащенной ленточными резисторами из легированных сплавов или карбидокремниевыми резисторами, а также из охлаждающей камеры с водяной рубашкой.  Пайка медью ведется в печах с восстановительной атмосферой, которая предотвращает окисление во время пайки.  Максимальная температура в печи: 1150°C.

/ Магнитоимпульсная штамповка и отжиг пластин: Увеличить КПД компонентов или снизить затраты при изготовлении электродвигателей, трансформаторов, реакторов и пускорегулирующей аппаратуры можно путем отжига магнитных пластин после выполнения последней операции штамповки, резки или сварки.  Такой окончательный отжиг позволяет избежать потерь практически для любого типа магнитной стали.  Печь, как правило, включает камеру для выжигания примесей смазочных материалов, камеру нагрева и выдержки, камеру медленного охлаждения и охлаждения воздушным потоком.  Нагрев может осуществляться при помощи газовых радиационных труб или электрических ленточных резисторов.  Печь работает с тщательно подобранной контролируемой атмосферой. Максимальная температура в печи: 950°C.

/ Упрочнение: Печь обеспечивает повышение износостойкости и предотвращает ударную деформацию зубчатых колес, коленчатых валов, распределительных валов и т.д. Детали могут быть изготовлены из стали, упрочняемой углеродом, или из науглероженной низкоуглеродистой стали.  Камера нагрева может нагреваться посредством газовых радиационных труб или электрических ленточных резисторов.  Печь может быть укомплектована интегральной системой закалки элеваторного типа, а также закалка может проходить вручную, в штампе или под прессом.  Печь предназначена для работы с защитной средой, не вызывающей обезуглероживание металла.  Максимальная температура в печи: 950°C.

В непрерывных системах рекуперация энергии осуществляется проще и требует меньше затрат
Системы непрерывного действия можно разместить на площади почти в два раза меньшей, чем несколько установок с периодической загрузкой
Более длительный срок службы оборудования: как правило, свыше 40 лет
Диапазон температур от 2000C до 12000C
Возможность применения различного типа атмосфер: воздух, продукты сгорания, экзотермическая (EXOGAS™), эндотермическая (ENDOGAS™), азот/водород или аммиак (AMMOGAS™), а также пар
Производительность не ограничена, но, как правило, составляет от 225 кг до 6 800 кг в час

Отжиг
Упрочнение
Предварительный нагрев
Нормализация
Снятие напряжения

 /Стал ь

 

 

ЗАПРОС /СМЕТЫ

Я принимаю правила Политики конфиденциальности SECO/WARWICK S.A.*

Я соглашаюсь на обработку моих личных данных, содержащихся в запросе предложений, в соответствии с прилагаемой информацией *

Seco Warwick News
Seco Warwick Linkedin
Seco Warwick Facebook
Seco Warwick Twitter
Seco Warwick Pinterest
Seco Warwick Youtube
Seco Warwick VK
Запрос
сметы