ZeroFlow® — технология газового азотирования

Современная, энергосберегающая и экологичная технология азотирования газа, используемая в печах типа HRN/VRN

ZeroFlow® — это современный вариант управляемого газового азотирования, обеспечивающий максимальную эффективность и экономичность процесса, а также экономическую эффективность, значительно превосходящую результаты традиционных решений. Она позволяет точно формировать любой состав азотированного слоя при минимальном потреблении факторов и выбросов газов после обработки, отвечая самым строгим нормам по охране окружающей среды.

Уникальность технологии ZeroFlow заключается в том, что в процессе азотирования, когда садка не абсорбирует азот из атмосферы (например, при снижении азотного потенциала или в диффузионной фазе), подача аммиака в печь полностью прекращается (zero flow — нулевой поток), и печь остается герметичной.

Это уникальная особенность технологии ZeroFlow и предназначенных для нее печей ВР и ПВР, которая позволяет реализовать наиболее эффективные процессы азотирования с минимальной продолжительностью, потреблением энергии и газа, а также выделением газов после процесса.

По сравнению с традиционными процессами, ZeroFlow многократно снижает потребление аммиака и азота, а также выбросы газов в окружающую среду (до 10 раз), и в то же время способствует экономии электроэнергии.

Это технология, которая защищает окружающую среду и поддерживает устойчивое развитие.

Технология ZeroFlow® позволяет сохранить всю универсальность традиционного газового азотирования при минимизации расхода факторов, т.е. значительно их сократить по отношению к конкурирующими технологиям.

Печи типа VR и PVR , оснащенные технологией ZeroFlow®, относятся к семейству ретортных печей для азотирования с горизонтальной или вертикальной загрузкой и вакуумным полосканием. Они доступны в широком диапазоне размеров и вместимости рабочего пространства. Эти печи компактны, оснащены внутренним смесителем атмосферы и газодувкой охлаждающего газа для ускорения охлаждения садки в реторте. Специальная конструкция реторты и нагревательных элементов обеспечивает длительную и надежную работу печи в промышленных условиях.

В печах VR и PVR процесс азотирования осуществляется в автоматическом режиме. Печь может быть оборудована установкой карбонитрирования (FNC) и постокисления. Кроме того, эти печи можно использовать для широкого спектра процессов отпуска и отжига, что еще больше повышает их универсальность.

/ Преимущество азотирования ZeroFlow® по сравнению с традиционными процессами:

Возможность использования только аммиака в качестве наиболее эффективного носителя азота (без разбавления другими газами, например, азотом или диссоциированным аммиаком).
Минимальное потребление аммиака, только для подачи необходимого количества азота к обрабатываемым частям в плотно закрытой печи (в отличие от традиционного процесса, когда через открытую печь постоянно проходит атмосфера, а для азотирования используется лишь небольшое количество азота).
Применение вакуумной откачки печи (вместо традиционного полоскания технологическими газами), что значительно снижает расход технологических газов (аммиака и азота).
Точное и динамичное управление процессом путем прямого измерения и контроля состава атмосферы азотирования внутри печи с использованием только аммиака и внутренней диссоциации.
Обеспечивает очень высокую точность формирования необходимого азотированного слоя.

Преимущества печей VR и PVR, оснащенных технологией ZeroFlow®:

/ Точное формирование любого состава азотированного слоя
/ Максимальная эффективность и производительность процесса
/ Высокое качество и повторяемость результатов
/ Соблюдение требований природоохранных норм
/ Надежная работа печи в автоматическом цикле
/ Точный контроль атмосферы азотирования непосредственно в реторте
/ Высокая точность контроля температуры, равномерность +/-3^oC
/ Компьютерная система управления на базе стандартов PLC + IPC Siemens
/ Полная автоматизация и визуализация процесса термообработки
/ Простое и интуитивно понятное управление печью и подготовка технологического рецепта
/ Соответствует стандартам AMS-2750, AMS-2759 и CQI-9.
/ Система архивации и отчетности данных
/ Функция Профилактического Обслуживания
/ Удаленная диагностика
/ Компактная конструкция

/ Автомобильная промышленность: напр. коленчатые и распределительные валы, втулки, пружины клапанов, пружины подвески, поршневые кольца и пальцы, шестерни и зубчатые валы, детали гидронасосов.

/ Машиностроение: напр. втулки, пальцы, валы, кольца, цилиндры.

/ Инструментальная промышленность: напр. режущие инструменты, штампы для штамповки, штампы для выдавливания алюминиевых профилей, вкладыши для штампов, винты машин для литья пластмасс под давлением, детали пресс-форм для литья алюминия, пресс-формы, формовочная арматура и т.д.

/ Процесс газового азотирования ZeroFlow®:

Азотирование происходит в герметично закрытой реторте с принудительной циркуляцией атмосферы.
Процесс азотирования регулируется частичным или полным перекрытием подачи аммиака в реторту и контролируемой диссоциацией аммиака внутри реторты.
При азотировании Zeroflow® температура и азотный потенциал КН контролируются на основе измерения содержания водорода в реторте (а не на выходе печных газов). Текущее значение азотного потенциала (КН) сравнивается с заданным значением (по рецепту) и автоматически регулируется системой управления ПЛК путем периодического дозирования аммиака массовым клапаном по ПИД-алгоритму.
Выходящая из печи атмосфера утилизирована, чтобы соответствовать требованиям по выбросам газов в окружающую среду.

/ Азотирование
/ Карбонитрирование (FNC)
/ Окисление
/ Отпуск
/ Отжиг
/ Другие