Your browser does not support JavaScript! ZeroFlow® - технология газового азотирования от SECO/WARWICK
Выбрать страницу
технология газового азотирования от

ZeroFlow® — технология газового азотирования

Современная, энергосберегающая и экологичная технология азотирования газа, используемая в печах типа HRN/VRN

ZeroFlow® – это современная, энергосберегающая и экологически чистая технология газового азотирования, применяемая в печах типа HRN/VRN, позволяющая точно формировать заданный состав азотируемого слоя, состоящего исключительно из фазы альфа, альфа + гамма’ или альфа+гамма’+эпсилон, при минимальном расходе аммиака, а значит и минимальных производственных выбросах.

ZeroFlow® является уникальной технологией, обеспечивающей:

/ Полный контроль процесса азотирования с использованием только аммиака в качестве технологического газа (отсутствует необходимость использовать диссоциатор).
/ Постоянную визуализацию и автоматический контроль азотирующего потенциала внутри печи.
/ Возможность точного контроля толщины белого слоя.
/ Постоянный контроль уровня водорода внутри печи.
/ Инновационная технология ZeroFlow позволяет значительно снизить расход технологических газов во время продолжительных процессов азотирования.

Технология ZeroFlow® позволяет полностью сохранить универсальность традиционного газового азотирования и одновременно оптимизировать расход технологических газов, т.е. позволяет значительно снизить их расход по сравнению с конкурентными технологиями. В зависимости от типа обрабатываемых деталей, сорта стали и требований, предъявляемых к окончательному изделию, данный метод позволяет сократить расход газов, включая аммиак, даже на несколько десятков процентов по сравнению с традиционным методом.

Печи типа HRN и VRN, оснащенные технологией ZeroFlow®, принадлежат к категории ретортных печей для азотирования с горизонтальной или вертикальной загрузкой садки и вакуумной продувкой. Эти печи характеризуется компактной конструкцией, оснащаются внутренним вентилятором конвекционного газа, а также вентилятором охлаждающего газа, обеспечивающим ускоренное охлаждение садки в реторте. Специальная конструкция реторты и элементов нагрева обеспечивает длительный срок службы и надежную работу оборудования в условиях промышленной эксплуатации.

В печах типа HRN и VRN процесс азотирования осуществляется автоматически. Печь можно оснастить установкой для нитроцементации и постокисления. Дополнительно печи можно использовать для проведения широкого спектра процессов отпуска, что повышает их универсальность.

Преимущества печей HRN и VRN с технологией ZeroFlow®:

/ Высокое качество деталей, прошедших термообработку согласно спецификации заказчика
/ Надежная и безопасная работа печи в автоматическом режиме
/ Сбалансированный характер этого метода азотирования обеспечивает высокий уровень повторяемости процесса
/ Распределение температуры в рабочем пространстве на уровне +/- 5°C или лучше
/ Оптимальный расход технологических газов, т.е. значительное сокращение их потребления по сравнению с конкурентными технологиями (даже на несколько десятков процентов)
Отображение сигналов тревоги и визуализация процесса термообработки
Промышленный компьютер оснащен системой SCADA с программным обеспечением Siemens WinCC, дисплеем с диагональю 19” и сенсорным экраном, устойчивым к промышленным условиям.
Простое и интуитивное обслуживание печи и приготовления рецепта процесса
Система архивирования данных и подготовки отчетов
Удаленная диагностика
Компактный дизайн

Автомобильная промышленность: коленчатые и распределительные валы, втулки, пружины клапанов, пружины подвески, поршневые кольца и пальцы, шестерни и зубчатые валы, детали гидравлических насосов

/ Машиностроение: втулки, шкворни, валы, кольца, цилиндры.

Инструментальная промышленность: режущие инструменты, штампы для штамповки, вставки для штампов, винты для литья пластмасс под давлением, формы для литья алюминия, формы для экструзии алюминия, пресс-формы, фитинги и т.д.

 / Характеристика процесса газового азотирования ZeroFlow®:

  • Во время азотирования по методу Zeroflow® температура и азотирующий потенциал KN регулируются на основании измерений содержания водорода H2 в азотирующей атмосфере. Текущее значение азотирующего потенциала (KN) сравнивается с заданным значением (согласно рецепту) и автоматически регулируется системой управления на базе ПЛК путем периодической подачи аммиака, например через регулятор массового расхода согласно алгоритму PID-параметров.
  • Снижение азотирующего потенциала по методу Zeroflow® происходит путем частичной или полной приостановки подачи аммиака в реторту и повышения температуры азотирования.
  • Регулирование азотирующего потенциала происходит только в случае превышения его заданного значения KN посредством открывания и закрывания подачи аммиака в азотируемую атмосферу.
  • Азотирование происходит в герметично замкнутой реторте с принудительной циркуляцией атмосферы посредством смесителя атмосферы. Происходит постоянное регулирование давления азотирующей атмосферы.
  • Азотирующая атмосфера на выходе из печи сгорает на небольшой горелке.

 / Технология газового азотирования ZeroFlow®:

  • Полный контроль процесса азотирования с использованием только аммиака в качестве технологического газа (отсутствует необходимость использовать диссоциатор).
  • Постоянную визуализацию и автоматический контроль азотирующего потенциала внутри печи.
  • Возможность точного контроля толщины белого слоя.
  • Постоянный контроль уровня водорода внутри печи.
  • Инновационная технология ZeroFlow позволяет значительно снизить расход технологических газов во время продолжительных процессов азотирования.

ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ

Seco Warwick News
Seco Warwick Linkedin
Seco Warwick Facebook
Seco Warwick Pinterest
Seco Warwick Youtube
Запрос
сметы

Heat Treatment Seminar by SECO/WARWICK

Heat Treatment Seminar by SECO/WARWICK

Heat Treatment Seminar by SECO/WARWICK