Piece typu HRN i VRN wyposażone w technologię ZeroFlow® należą do rodziny retortowych pieców do azotowania z poziomym lub pionowym załadunkiem wsadu i płukaniem próżniowym. Piece te charakteryzują się zwartą budową, są wyposażone w wewnętrzny wentylator gazu konwekcyjnego oraz dmuchawę gazu chłodzącego w celu przyspieszenia chłodzenia wsadu w retorcie. Specjalna konstrukcja retorty oraz elementów grzejnych zapewniają długotrwałą i niezawodną pracę urządzenia w warunkach eksploatacji przemysłowej.

W piecach typu HRN i VRN proces azotowania realizowany jest w trybie automatycznym. Piec może zostać wyposażony w instalacje azoto-nawęglania oraz post-oksydacji. Dodatkowo piece te mogą być stosowane do prowadzenia szerokiej gamy procesów odpuszczania co dodatkowo zwiększa ich uniwersalność.

Zalety pieców HRN i VRN wyposażonych w technologię ZeroFlow®:

/ Wysoka jakość części po obróbce cieplnej wg specyfikacji klienta
/ Niezawodna i pewna praca pieca w cyklu automatycznym
/ Bardzo wysoki poziom powtarzalności procesu
/ Rozkład temperatury w przestrzeni roboczej na poziomie +/- 5°C lub lepiej
/ Zoptymalizowane zużycie gazów procesowych tj. ich znaczna redukcja w odniesieniu do technologii konkurencyjnych (nawet o kilkadziesiąt procent)
/ Pełna automatyzacja i wizualizacja procesu obróbki cieplnej
/ Komputer przemysłowy wyposażony w system SCADA opartym na oprogramowaniu Siemens WinCC o przekątnej ekranu 19” z dotykowym ekranem odpornym na warunki przemysłowe.
/ Prosta i intuicyjna obsługa pieca i przygotowanie receptury procesu
/ System archiwizowania i raportowania danych
/ Zdalna diagnostyka
/ Kompaktowy design

/ Cechy procesu azotowania gazowego ZeroFlow®:

• • Podczas azotowania Zeroflow® kontrolowana jest temperatura i potencjał azotowy KN na podstawie pomiaru zawartości wodoru H2 w atmosferze azotującej. Aktualna wartość potencjału azotowego (Kn) jest porównywana z wartością zadaną (według receptury) i automatycznie regulowana przez system sterujący PLC, poprzez okresowe dozowanie amoniaku np. zaworem masowym według algorytmu parametrów PID.
  • Obniżenie potencjału azotowego metodą Zeroflow® następuje przez częściowe lub całkowite zamknięcie dopływu amoniaku do retorty oraz podwyższenie temperatury azotowania.
  • Dopiero kiedy zostanie przekroczona wartość zadana potencjału azotowego Kn następuje jego regulacja poprzez otwieranie i zamykanie dopływu amoniaku do atmosfery azotującej.
  • Azotowanie odbywa się w szczelnie zamkniętej retorcie z wymuszoną cyrkulacją atmosfery przez mieszadło atmosfery. Ciśnienie atmosfery azotującej jest w ciągły sposób regulowane.
  • Wychodząca atmosfera azotująca z pieca jest spalana w małym palniku utylizacyjnym.

 / Technologia azotowania gazowego ZeroFlow®:

• Pełna kontrola procesu azotowania z użyciem wyłącznie amoniaku jako gazu procesowego (nie ma potrzeby stosowania dysocjatora).
• Ciągła wizualizacja i automatyczna kontrola zmian potencjału azotowego wewnątrz pieca.
• Możliwość precyzyjnej kontroli grubości białej warstwy.
• Stała kontrola poziomu wodoru wewnątrz pieca.