Your browser does not support JavaScript! ZeroFlow® - technologia azotowania gazowego firmy SECO/WARWICK
technologia azotowania gazowego

ZeroFlow® – technologia azotowania gazowego

Nowoczesna, energooszczędna i ekologiczna technologia azotowania gazowego

ZeroFlow® to nowoczesna, energooszczędna i ekologiczne technologia azotowania gazowego stosowana w piecach typu HRN/VRN, pozwalająca na precyzyjne kształtowanie zadanej kompozycji warstwy azotowanej zbudowanych wyłącznie z fazy alfa, alfa + gamma’ lub alfa +gamma’+epsilon, przy zachowaniu minimalnego zużycia amoniaku i tym samym minimalnej emisji gazów po procesowych.

ZeroFlow® to unikalna technologia zapewniająca:

Pełna kontrola procesu azotowania z użyciem wyłącznie amoniaku jako gazu procesowego (nie ma potrzeby stosowania dysocjatora).
Ciągła wizualizacja i automatyczna kontrola zmian potencjału azotowego wewnątrz pieca.
Możliwość precyzyjnej kontroli grubości białej warstwy.
Stała kontrola poziomu wodoru wewnątrz pieca.
Innowacyjność technologii ZeroFlow pozwala na znaczą oszczędność gazów procesowych szczególnie przy długotrwających procesach azotowania.

Technologia ZeroFlow® pozwala na zachowanie pełnej uniwersalności konwencjonalnego azotowania gazowego przy jednoczesnym zoptymalizowaniu zużycie gazów procesowych tj. ich znaczną redukcję w odniesieniu do technologii konkurencyjnych. W zależności od typu obrabianych detali, gatunku stali i wymagań końcowych, metoda ta pozwala zaoszczędzić zużycie gazów, łącznie z amoniakiem, nawet o kilkadziesiąt procent w porównaniu do metod tradycyjnych.

Piece typu HRN i VRN wyposażone w technologię ZeroFlow® należą do rodziny retortowych pieców do azotowania z poziomym lub pionowym załadunkiem wsadu i płukaniem próżniowym. Piece te charakteryzują się zwartą budową, są wyposażone w wewnętrzny wentylator gazu konwekcyjnego oraz dmuchawę gazu chłodzącego w celu przyspieszenia chłodzenia wsadu w retorcie. Specjalna konstrukcja retorty oraz elementów grzejnych zapewniają długotrwałą i niezawodną pracę urządzenia w warunkach eksploatacji przemysłowej.

W piecach typu HRN i VRN proces azotowania realizowany jest w trybie automatycznym. Piec może zostać wyposażony w instalacje azoto-nawęglania oraz post-oksydacji. Dodatkowo piece te mogą być stosowane do prowadzenia szerokiej gamy procesów odpuszczania co dodatkowo zwiększa ich uniwersalność.

Zalety pieców HRN i VRN wyposażonych w technologię ZeroFlow®:

/ Wysoka jakość części po obróbce cieplnej wg specyfikacji klienta
/ Niezawodna i pewna praca pieca w cyklu automatycznym
/ Bardzo wysoki poziom powtarzalności procesu
/ Rozkład temperatury w przestrzeni roboczej na poziomie +/- 5°C lub lepiej
/ Zoptymalizowane zużycie gazów procesowych tj. ich znaczna redukcja w odniesieniu do technologii konkurencyjnych (nawet o kilkadziesiąt procent)
/ Pełna automatyzacja i wizualizacja procesu obróbki cieplnej
/ Komputer przemysłowy wyposażony w system SCADA opartym na oprogramowaniu Siemens WinCC o przekątnej ekranu 19” z dotykowym ekranem odpornym na warunki przemysłowe.
/ Prosta i intuicyjna obsługa pieca i przygotowanie receptury procesu
/ System archiwizowania i raportowania danych
/ Zdalna diagnostyka
/ Kompaktowy design

/ Przemysł motoryzacyjny: wały korbowe i rozrządu, tuleje, sprężyny zaworowe, sprężyny zawieszenia, pierścienie i sworznie tłokowe, koła zębate i wałki uzębione, elementy pomp hydraulicznych

/ Przemysł budowy maszyn: tuleje, sworznie, wałki, pierścienie, cylindry.

/ Przemysł narzędziowy: narzędzia skrawające, matryce kuzienne, wkładki matrycowe, śruby wtryskarek tworzyw sztucznych, elementy kokili do odlewania aluminium, formy do wyciskania profili aluminiowych, formy pras, kształtki formujące, itd.

/ Cechy procesu azotowania gazowego ZeroFlow®:

    • Podczas azotowania Zeroflow® kontrolowana jest temperatura i potencjał azotowy KN na podstawie pomiaru zawartości wodoru H2 w atmosferze azotującej. Aktualna wartość potencjału azotowego (Kn) jest porównywana z wartością zadaną (według receptury) i automatycznie regulowana przez system sterujący PLC, poprzez okresowe dozowanie amoniaku np. zaworem masowym według algorytmu parametrów PID.
    • Obniżenie potencjału azotowego metodą Zeroflow® następuje przez częściowe lub całkowite zamknięcie dopływu amoniaku do retorty oraz podwyższenie temperatury azotowania.
    • Dopiero kiedy zostanie przekroczona wartość zadana potencjału azotowego Kn następuje jego regulacja poprzez otwieranie i zamykanie dopływu amoniaku do atmosfery azotującej.
    • Azotowanie odbywa się w szczelnie zamkniętej retorcie z wymuszoną cyrkulacją atmosfery przez mieszadło atmosfery. Ciśnienie atmosfery azotującej jest w ciągły sposób regulowane.
    • Wychodząca atmosfera azotująca z pieca jest spalana w małym palniku utylizacyjnym.

 / Technologia azotowania gazowego ZeroFlow®:

  • Pełna kontrola procesu azotowania z użyciem wyłącznie amoniaku jako gazu procesowego (nie ma potrzeby stosowania dysocjatora).
  • Ciągła wizualizacja i automatyczna kontrola zmian potencjału azotowego wewnątrz pieca.
  • Możliwość precyzyjnej kontroli grubości białej warstwy.
  • Stała kontrola poziomu wodoru wewnątrz pieca.

 

 

ZAPYTAJ /O OFERTĘ

    Prosimy o zapoznanie się z poniższymi informacjami przed wysłaniem zapytania:

    Dane osobowe przetwarzane są w celu analizy zapytania ofertowego i udzielenia na nie odpowiedzi. Administratorem danych osobowych jest SECO/WARWICK S.A. z siedzibą w Świebodzinie, ul. Sobieskiego 8, 66-200 (lub innej spółki z grupy kapitałowej SECO/WARWICK, świadczącej interesujące Cię usługi - dane kontaktowe spółek SECO/WARWICK znajdziesz na stronie https://www.secowarwick.com/pl/lokalizacje/). Możesz się z nami skontaktować wysyłając list na nasz adres lub wysyłając e-mail na adres RODO@secowarwick.com.

    Jako podmiotowi danych przysługują Ci następujące prawa: prawo do żądania od administratora danych dostępu do swoich danych osobowych oraz ich sprostowania lub usunięcia, prawo do ograniczenia przetwarzania lub do wniesienia sprzeciwu wobec przetwarzania, a także prawo do przenoszenia danych. Masz również prawo do wniesienia skargi do organu nadzorczego zajmującego się ochroną danych osobowych, którym w Polsce jest Prezes Urzędu Ochrony Danych Osobowych. Informacje na temat właściwych organów nadzorczych w innych krajach dostępne są na stronie internetowej https://edpb.europa.eu/about-edpb/board/members_en.

    Więcej informacji na temat przetwarzania danych osobowych możesz znaleźć w naszej Polityce Prywatności dostępnej pod adresem: https://www.secowarwick.com/pl/ochrona-danych/.

    Jeśli poza odpowiedzią na Twoje zapytanie ofertowe jesteś zainteresowany(-a) otrzymywaniem którejkolwiek z poniższych treści, zaznacz odpowiednie pole.

    JAKIMI TREŚCIAMI JESTEŚ ZAINTERESOWANY(-A)?

    Jestem zainteresowany(-a):

    zaznacz wszystko

    otrzymywaniem newslettera „Metal Minutes”, który zawiera informacje o produktach i usługach marki SECO/WARWICK oraz porady związane z branżą urządzeń do obróbki cieplnej

    otrzymywaniem materiałów premium, takich jak np. e-booki, studia przypadku, białe księgi związane z branżą urządzeń do obróbki cieplnej

    otrzymywaniem informacji o webinariach szkoleniowych i wydarzeniach organizowanych przez SECO/WARWICK S.A.

    otrzymywaniem wiadomości e-mail zawierających informacje marketingowe i handlowe dotyczące marki SECO/WARWICK, w tym w szczególności informacje o produktach, usługach, wydarzeniach oraz nowych wersjach oprogramowania, produktów i urządzeń



    Jeśli chcesz otrzymywać którąkolwiek z wyżej wymienionych treści, Twoja zgoda jest konieczna. Twoje dane osobowe będą wówczas przetwarzane również w celu przesyłania Ci zasubskrybowanych treści (w zależności od zakresu udzielonej przez Ciebie zgody/zgód).
    Wyrażenie zgody jest dobrowolne, ale bez Twojej zgody nie będziemy mogli wysyłać Ci interesujących Cię treści.

    ZGODA NA PRZETWARZANIE DANYCH *
    Wyrażam zgodę na przetwarzanie przez SECO/WARWICK S.A. moich danych osobowych podanych w formularzu w celu przesyłania zaznaczonych powyżej treści.

    ZGODA NA OTRZYMYWANIE TREŚCI PRZEZ E-MAIL*
    Wyrażam zgodę na przesyłanie przez SECO/WARWICK S.A. zaznaczonych przeze mnie powyżej treści zawierających informacje marketingowe i handlowe na wskazany w formularzu adres e-mail.



    Masz prawo do wycofania każdej z tych zgód w dowolnym momencie, kontaktując się z nami pod adresem RODO@secowarwick.com lub poprzez dedykowany link dostępny w przesłanych Ci wiadomościach. Wycofanie zgody nie wpłynie na zgodność z prawem przetwarzania, którego dokonano na podstawie zgody przed jej wycofaniem. Cofnięcie którejkolwiek z powyższych zgód spowoduje usunięcie Twojego adresu e-mail z listy mailingowej.

    Seco Warwick News
    Seco Warwick Linkedin
    Seco Warwick Facebook
    Seco Warwick Pinterest
    Seco Warwick Youtube
    Zapytaj
    o ofertę