ZeroFlow® – technologia azotowania gazowego
Nowoczesna, energooszczędna i ekologiczna technologia azotowania gazowego
ZeroFlow® to nowoczesna, energooszczędna i ekologiczne technologia azotowania gazowego stosowana w piecach typu HRN/VRN, pozwalająca na precyzyjne kształtowanie zadanej kompozycji warstwy azotowanej zbudowanych wyłącznie z fazy alfa, alfa + gamma’ lub alfa +gamma’+epsilon, przy zachowaniu minimalnego zużycia amoniaku i tym samym minimalnej emisji gazów po procesowych.
ZeroFlow® to unikalna technologia zapewniająca:
/ Pełna kontrola procesu azotowania z użyciem wyłącznie amoniaku jako gazu procesowego (nie ma potrzeby stosowania dysocjatora).
/ Ciągła wizualizacja i automatyczna kontrola zmian potencjału azotowego wewnątrz pieca.
/ Możliwość precyzyjnej kontroli grubości białej warstwy.
/ Stała kontrola poziomu wodoru wewnątrz pieca.
/ Innowacyjność technologii ZeroFlow pozwala na znaczą oszczędność gazów procesowych szczególnie przy długotrwających procesach azotowania.
Technologia ZeroFlow® pozwala na zachowanie pełnej uniwersalności konwencjonalnego azotowania gazowego przy jednoczesnym zoptymalizowaniu zużycie gazów procesowych tj. ich znaczną redukcję w odniesieniu do technologii konkurencyjnych. W zależności od typu obrabianych detali, gatunku stali i wymagań końcowych, metoda ta pozwala zaoszczędzić zużycie gazów, łącznie z amoniakiem, nawet o kilkadziesiąt procent w porównaniu do metod tradycyjnych.
Piece typu HRN i VRN wyposażone w technologię ZeroFlow® należą do rodziny retortowych pieców do azotowania z poziomym lub pionowym załadunkiem wsadu i płukaniem próżniowym. Piece te charakteryzują się zwartą budową, są wyposażone w wewnętrzny wentylator gazu konwekcyjnego oraz dmuchawę gazu chłodzącego w celu przyspieszenia chłodzenia wsadu w retorcie. Specjalna konstrukcja retorty oraz elementów grzejnych zapewniają długotrwałą i niezawodną pracę urządzenia w warunkach eksploatacji przemysłowej.
W piecach typu HRN i VRN proces azotowania realizowany jest w trybie automatycznym. Piec może zostać wyposażony w instalacje azoto-nawęglania oraz post-oksydacji. Dodatkowo piece te mogą być stosowane do prowadzenia szerokiej gamy procesów odpuszczania co dodatkowo zwiększa ich uniwersalność.
Zalety pieców HRN i VRN wyposażonych w technologię ZeroFlow®:
/ Wysoka jakość części po obróbce cieplnej wg specyfikacji klienta
/ Niezawodna i pewna praca pieca w cyklu automatycznym
/ Bardzo wysoki poziom powtarzalności procesu
/ Rozkład temperatury w przestrzeni roboczej na poziomie +/- 5°C lub lepiej
/ Zoptymalizowane zużycie gazów procesowych tj. ich znaczna redukcja w odniesieniu do technologii konkurencyjnych (nawet o kilkadziesiąt procent)
/ Pełna automatyzacja i wizualizacja procesu obróbki cieplnej
/ Komputer przemysłowy wyposażony w system SCADA opartym na oprogramowaniu Siemens WinCC o przekątnej ekranu 19” z dotykowym ekranem odpornym na warunki przemysłowe.
/ Prosta i intuicyjna obsługa pieca i przygotowanie receptury procesu
/ System archiwizowania i raportowania danych
/ Zdalna diagnostyka
/ Kompaktowy design
/ Przemysł motoryzacyjny: wały korbowe i rozrządu, tuleje, sprężyny zaworowe, sprężyny zawieszenia, pierścienie i sworznie tłokowe, koła zębate i wałki uzębione, elementy pomp hydraulicznych
/ Przemysł budowy maszyn: tuleje, sworznie, wałki, pierścienie, cylindry.
/ Przemysł narzędziowy: narzędzia skrawające, matryce kuzienne, wkładki matrycowe, śruby wtryskarek tworzyw sztucznych, elementy kokili do odlewania aluminium, formy do wyciskania profili aluminiowych, formy pras, kształtki formujące, itd.
/ Cechy procesu azotowania gazowego ZeroFlow®:
-
- Podczas azotowania Zeroflow® kontrolowana jest temperatura i potencjał azotowy KN na podstawie pomiaru zawartości wodoru H2 w atmosferze azotującej. Aktualna wartość potencjału azotowego (Kn) jest porównywana z wartością zadaną (według receptury) i automatycznie regulowana przez system sterujący PLC, poprzez okresowe dozowanie amoniaku np. zaworem masowym według algorytmu parametrów PID.
- Obniżenie potencjału azotowego metodą Zeroflow® następuje przez częściowe lub całkowite zamknięcie dopływu amoniaku do retorty oraz podwyższenie temperatury azotowania.
- Dopiero kiedy zostanie przekroczona wartość zadana potencjału azotowego Kn następuje jego regulacja poprzez otwieranie i zamykanie dopływu amoniaku do atmosfery azotującej.
- Azotowanie odbywa się w szczelnie zamkniętej retorcie z wymuszoną cyrkulacją atmosfery przez mieszadło atmosfery. Ciśnienie atmosfery azotującej jest w ciągły sposób regulowane.
- Wychodząca atmosfera azotująca z pieca jest spalana w małym palniku utylizacyjnym.
/ Technologia azotowania gazowego ZeroFlow®:
- Pełna kontrola procesu azotowania z użyciem wyłącznie amoniaku jako gazu procesowego (nie ma potrzeby stosowania dysocjatora).
- Ciągła wizualizacja i automatyczna kontrola zmian potencjału azotowego wewnątrz pieca.
- Możliwość precyzyjnej kontroli grubości białej warstwy.
- Stała kontrola poziomu wodoru wewnątrz pieca.
