Вакуумная печь для пайки вакуумных прерывателей
Vector UHV — вакуумная печь для пайки вакуумных выключателей (VCB)
Vector — это однокамерная вакуумная печь, предназначенная для процесса вакуумной пайки электрических компонентов, различных компонентов переключателей, таких как вакуумные прерыватели и вакуумные тормоза (VCB).
Эти типы применений требуют технологической атмосферы высокой чистоты. Поэтому эти печи оснащаются турбомолекулярными насосами для достижения высокого или сверхвысокого вакуума.
Более того, из-за высоких требований к чистоте, оборудование собирается и тестируется в специальном чистом помещении нашего цеха, чтобы свести к минимуму риск загрязнения внутри печных систем.
Vector — это однокамерная горизонтальная вакуумная печь, оснащенная молибденовой горячей зоной, предназначенной для чистого процесса, и турбомолекулярными насосами для достижения высокого уровня вакуума. Кроме того, печь большего размера оснащена средним нагревательным элементом, для обеспечения оптимальной однородности всех обрабатываемых деталей.
/ Горизонтальная ориентация,
/ Два стандартных размера: 600х600х900 и 1000х1000х1200 (со средним нагревательным элементом),
/ Стандартная горизонтальная емкость 600 кг и до 1500 кг.,
/ Металлическая горячая зона,
/ Шесть зон управления, управляемых тиристорами,
/ Сверхвысокий вакуум благодаря использованию турбомолекулярных насосов,
/ Внешняя система газовой закалки,
/ Давление закалки: 1 бар абс.,
/ Закалочные газы: N2, Ar,
/ Компьютерная система управления, удобная для оператора.
/ Равномерность температуры: ± 3oC
/ Предельный вакуум: ≤8×10-8 mbar
/ Рабочий вакуум: при темп.. 850oC: 1×10-6 mbar
/ Скорость натекания: диапазон 1×10-4 mbar l/s
/ Пайка
/ Электрическая l,
/ Энергетическая.
Два размера:
/ 600x600x900мм при весе садки 200кг без среднего нагревательного элемента,
/ 1000x1000x1200 при весе садки 1200кг или 1500кг со средним нагревательным элементом (2х500х1000х1200мм)((опция),
/ другие размеры по запросу.
/ вакуум в качестве защитно-технологической атмосферы исключает необходимость использования вредных технологических газов и выброс их в окружающую среду,
/ отсутствие выбросов CO₂, отсутствие использования ископаемого топлива,
/ использование газа для охлаждения (азот, аргон), получаемого и возвращаемого в воздух, нейтрального для окружающей среды,
/ усиленная теплоизоляция экономит электроэнергию (около 20%),
/ высокая энергоэффективность используемых электрических компонентов (двигатели класса IE3, инверторное управление и т. д.),
/ применение систем и алгоритмов, ограничивающих потребление энергии и технологических факторов (насосная, нагревательная система и система охлаждения),
/ отсутствие выброса вредных веществ,
/ снижение закалочных деформаций и затрат на механическую обработку,
/ исключение промывки деталей после термической обработки.
