Vakuum-Ofen zum Hartlöten von Vakuum-Schaltröhren
Vector UHV – Vakuumofen zum Löten von Vakuum-Leistungsschaltern (VCB)
Vector ist ein einkammeriger Vakuumofen, der für das Vakuumhartlöten von elektrischen Bauteilen, verschiedenen Schaltkomponenten wie Vakuumschaltröhren und Vakuum-Leistungsschaltern (VCB) bestimmt ist.
Für diese Art von Anwendungen sind hochreine Prozessatmosphären erforderlich. Daher sind diese Öfen mit Turbomolekularpumpen ausgestattet, um Hoch- oder Ultrahochvakuum zu erreichen. Außerdem werden die Geräte aufgrund der hohen Reinheitsanforderungen in einem speziellen Reinraum in unserer Werkstatt zusammengebaut und getestet, um das Risiko einer Verunreinigung innerhalb des Ofensystems zu minimieren.
Der Vector ist ein horizontaler Einkammer-Vakuumofen, der mit einer Molybdän-Heizzone für den reinen Prozess und Turbomolekularpumpen zum Erreichen des Hochvakuums ausgestattet ist. Zusätzlich ist der größere Ofen mit einem mittleren Heizelement ausgerüstet, um eine optimale Gleichmäßigkeit aller Werkstücke zu gewährleisten.
/ Horizontale Ausrichtung,
/ Zwei Standardgrößen: 600x600x900 und 1000x1000x1200 (mit mittlerem Heizelement),
/ Standardkapazität 600 kg und bis zu 1500 kg,
/ Metall Heizzone,
/ Sechs durch Thyristoren gesteuerte Regelzonen,
/ Ultrahochvakuum durch Einsatz von Turbomolekularpumpen,
/ Externe Gasabschreckung,
/ Abschreckdruck: 1 bar Bas.,
/ Kühlgasen: N2, Ar,
/ Computersteuersystem, bedienerfreundlich.
/ Temperaturgleichmäßigkeit: ± 3oC
/ Endgültiges Vakuum: ≤8×10-8 mbar
/ Betriebsvakuum bei einer Temperatur von 850oC: 1×10-6 mbar
/ Leckrate: Bereich 1×10-4 mbar l/s
/ Hartlöten
/ Elektroindustrie,
/ Energiewirtschaft,
/ Energiewirtschaft.
Zwei Größen:
/ 600x600x900mm mit Chargengewicht 200kg ohne mittleres Heizelement,
/ 1000x1000x1200 mit Chargengewicht 1200kg oder 1500kg mit mittlerem Heizelement (2x500mmx1000mmx1200mm),
/ andere Größen auf Anfrage.
/ Vakuum als Schutz- und Prozessatmosphäre eliminiert den Bedarf für die Anwendung der schädlichen Prozessgase und deren Ausstoß in die Umwelt,
/ keine CO2-Emissionen, kein Einsatz fossiler Brennstoffe,
/ Verwendung des umweltneutralen Kühlgases (Stickstoff, Argon), das aus der Luft gewonnen und in die Luft abgegeben wird,
/ verbesserte Wärmedämmung spart Strom (ca. 20%),
/ hohe Energieeffizienz der verwendeten elektrischen Bauelementen (Elektromotoren gemäß Leistungsklasse IE3, Wechselrichtersteuerung, usw.),
/ Einsatz von Systemen und Algorithmen, die den Verbrauch von Energie und Prozessfaktoren reduzieren (Pumpen-, Heiz- und Kühlsystem),
/ keine Schadstoffemissionen,
/ Verringerung der Härteverformungen und der Hartbearbeitungskosten (hard machining),
/ Eliminierung der Teilereinigung nach der Wärmebehandlung.
