Your browser does not support JavaScript! ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА АЛЮМИНИЯ - SECO/WARWICK

ПЕЧИ ДЛЯ ОТЖИГА АЛЮМИНИЯ

Комплексные индивидуальные решения для алюминиевой промышленности 

КАЖДАЯ САДКА ТРЕБУЕТ ПРИМЕНЕНИЯ РАЗЛИЧНЫХ РЕШЕНИЙ. ИМЕННО ПОЭТОМУ SECO/WARWICK РАЗРАБОТАЛА И ВНЕДРИЛА:

/ Cистему массового потока (Mass Flow), предназначенную прежде всего для отжига фольги,  во время которого поверхность садки особенно подвержена  повреждениям под влиянием сильного воздушного потока.

/ Cистему форсуночного нагрева Vortex (Vortex Jet Heating System) для отжига рулонов,  когда можно использовать преимущество быстрой  теплопередачи.

SECO/WARWICK предлагает изготовленные на заказ печи различной вместимости для отжига алюминиевых рулонов и фольги, включая модульные печи для отжига одного рулона и многозонные печи с точным контролем каждой зоны. Компания обладает достаточным опытом, знаниями и кадровым потенциалом для изготовления высокоэффективных печей  с исключительной равномерностью температуры и уникальными технологиями загрузки, предназначенных для наиболее ответственных сфер применения.

Бóльшая эффективность печи достигается за счет использования технологии теплового напора, разработанной Группой SECO/WARWICK, и системы регулирования соотношения воздух-садка, которая использует независимые термопары для контроля температуры садки и воздуха в каждой зоне. Постоянный мониторинг температуры садки позволяет поддерживать тепловой напор без риска перегрева садки. Когда температура садки приближается к заданному значению температуры металла, температура воздуха снижается прямо пропорционально повышению температуры садки. Таким образом, тепловой напор поддерживается на максимальном уровне в течение как можно более длительного времени, что обеспечивает кратчайшее время нагрева. Система регулирования соотношения, наиболее полезная в тех случаях, когда отжигаемые рулоны отличаются по размеру, делает систему управления еще более совершенной.

Для дополнительного повышения эффективности оборудования и защиты рулонов от пыли или керамических волокон, Группа SECO/WARWICK разработала и применяет запатентованную систему огнеупорной изоляции, армированной стальной сеткой. Данная система не только делает изоляцию на 15-20% более эффективной, но и облегчает ее техобслуживание.

В печах для отжига SECO/WARWICK используется несколько разработок, обеспечивающих равномерность температуры. SECO/WARWICK владеет патентами на инновации в области управления рециркуляцией воздушного потока над садками различного размера, что позволяет увеличить теплоперенос и обеспечить равномерность нагрева. В наших печах используется вертикальный воздушный поток со специально разработанными вертикальными направляющими перегородками с каждой стороны садки, а также высокоскоростная система направленной массовой циркуляции потока. И в том, и в другом случае вертикальные направляющие улучшают равномерность воздушного потока и защищают садку от прямого воздействия тепла. Радиационные трубы для газовых горелок или электрических нагревательных элементов обеспечивают непрямой нагрев, защищают садку от прямого воздействия тепла и максимально увеличивают равномерность температуры.

При отжиге больших рулонов равномерность температуры зависит от конфигурации садки. При отжиге очень больших рулонов, а также в случаях, требующих жесткого соблюдения допустимых температур, Группа SECO/WARWICK применяет систему с двумя зонами температурного контроля для каждого рециркуляционного вентилятора. Эта проверенная опытом конструкция компенсирует различия в параметрах рулонов, характеристиках горения и способах загрузки.

Группа SECO/WARWICK поставляет запатентованные обводные охладители для печей отжига. Охлаждение в защитной атмосфере имеет большое значение для данного вида обработки с точки зрения металлургических свойств и перемещения садки.

Охладители используют внутреннюю обводную систему, которая ограничивает температуру атмосферы, проходящей через теплообменник, до 175°C. Это предотвращает спекание улетучившегося прокатного масла на ребрах теплообменника. Охладители предназначены для охлаждения погружением, запрограммированного или вспомогательного охлаждения и изготавливаются стандартного размера или по размерам заказчика. Охладители могут устанавливаться сзади или сбоку печи в зависимости от наличия свободного пространства. Кроме того, существует возможность установить несколько охладителей на уже имеющуюся у заказчика печь для отжига. В настоящее время уже более 100 охладителей такого типа от компании SECO/WARWICK работают в печах для отжига алюминия в рулонах и алюминиевой фольги.

Отжиг алюминия в рулонах требует высокотехнологичной системы конвективного нагрева, которая позволила бы максимально сократить время цикла без потери качества обрабатываемого материала. Потеря качества, как правило, наблюдается по краям полосы и выражается в неоднородности таких характеристик материала как твердость, в обесцвечивании поверхности (что в случае со сплавами 5xxx и 7xxx может быть вызвано появлением пятен от марганца или магния) в растрескивании остатков прокатного масла во время обезжиривания рулона или даже в расплавлении поверхности рулона. Причиной появления таких проблем является локальный перегрев верхних слоев рулона, вызванный неравномерным тепловым потоком, который создает применяемая система конвективной теплопередачи.

Параметр, определяющий равномерность температуры в системе конвективного нагрева, – это соотношение максимального и минимального коэффициентов теплопереноса. Данный параметр ограничивает время нагрева: чем ниже соотношение max/min, тем выше среднее значение (max/min), которого можно достичь без превышения максимально допустимого локального теплопереноса. Отжиг алюминия в рулонах требует высокотехнологичной системы конвективного нагрева, которая позволила бы максимально сократить время цикла без потери качества обрабатываемого материала. Потеря качества, как правило, наблюдается по краям полосы и выражается в неоднородности таких характеристик материала как твердость, в обесцвечивании поверхности (что в случае со сплавами 5xxx и 7xxx может быть вызвано появлением пятен от марганца или магния) в растрескивании остатков прокатного масла во время обезжиривания рулона или даже в расплавлении поверхности рулона.

Причиной появления таких проблем является локальный перегрев верхних слоев рулона, вызванный неравномерным тепловым потоком, который создает применяемая система конвективной теплопередачи. Параметр, определяющий равномерность температуры в системе конвективного нагрева, – это соотношение максимального и минимального коэффициентов теплопереноса. Данный параметр ограничивает время нагрева: чем ниже соотношение max/min, тем выше среднее значение (max/min), которого можно достичь без превышения максимально допустимого локального теплопереноса.

Таким требованиям наилучшим образом соответствует система вихревого потока нагретой атмосферы с применением форсунок Vortex (Vortex Flow Jet Heating). Система включает группы четырех круглых наклонных форсунок, генерирующих спиральное вихревое движение воздуха, которое обеспечивает высокий теплоперенос без образования точек локального перегрева. Большой объем воздушного потока, создаваемый этой системой форсунок, в сочетании с уникальной конструкцией полуосевого вентилятора позволяет достичь более равномерного нагрева одного килограмма алюминия за счет большей массы газообразной среды. Поскольку эффективность теплопроводности в рулоне алюминиевого листа значительно ниже в радиальном направлении, чем в осевом направлении, наиболее эффективным является нагрев рулона через края его витков. Различие в теплопроводности по двум направлениям обусловлено теплоизолирующим эффектом слоев газа и прокатного масла между витками рулона.

Анализ изображений с тепловизионной камеры, выполненных в одинаковом масштабе, показал, что при использовании новой системы высоко конвективного форсуночного нагрева Vortex достигается более равномерная температура поверхности.

Профили равномерности температуры на поверхности рулона демонстрируют равномерность температуры на протяжении всего цикла нагрева. Это подтверждает, что форсуночная система Vortex обеспечивает бóльшую равномерность температуры на поверхности садки. Соотношение α min/α max для форсуночной системы Vortex, рассчитанное согласно вышеприведенным данным, составляет 1,25. Для алюминиевых сплавов с более низкой теплопроводностью этот параметр может быть еще выше.

/ Сокращение времени нагрева без образования точек локального перегрева
/ Получение материала с более однородными свойствами
/ Устранение локального растрескивания прокатного масла
/ Уменьшение потребления энергии в результате работы вентилятора  на меньшей скорости, несмотря на больший объем воздушного потока

 

 

ЗАПРОС /СМЕТЫ

Я принимаю правила Политики конфиденциальности SECO/WARWICK S.A.*

Я соглашаюсь на обработку моих личных данных, содержащихся в запросе предложений, в соответствии с прилагаемой информацией *

ДЛЯ СКАЧИВАНИЯ

 Aluminium Annealing Furnaces

Request
for Quote