PIECE DO WYŻARZANIA ALUMINIUM
Kompleksowe, „szyte na miarę” rozwiązania dla branży aluminium
RÓŻNE WSADY WYMAGAJĄ RÓŻNYCH ROZWIĄZAŃ. Z TEGO TEŻ POWODU FIRMA SECO/WARWICK WPROWADZIŁA:
/ Konstrukcję Mass Flow przeznaczoną w szczególności do wyżarzania folii, w sytuacji gdy powierzchnia wsadu jest narażona na uszkodzenia spowodowane wysokim przepływem atmosfer.y
/ System Vortex Jet Heating do wyżarzania zwojów wykorzystujący korzyści wysokiej wymiany ciepła.
Firma SECO/WARWICK dostarcza niestandardowe, zaprojektowane pod indywidualne zamówienia piece do wyżarzania zwojów i folii z aluminium o różnych pojemnościach — od jednozwojowych pieców modułowych do pieców wielostrefowych ze ścisłą kontrolą stref. Dzięki naszemu doświadczeniu, wiedzy i talentowi produkujemy niezwykle wydajne piece. Równomierna dystrybucja temperatury i unikalne techniki załadunku pozwalają sprostać najbardziej wymagającym zastosowaniom.
W celu uzyskania najwyższej sprawności oraz zabezpieczenia zwojów przed zapyleniem lub zanieczyszczeniem włóknem ceramicznym firma SECO/WARWICK stworzyła opatentowany system izolacji z siatki i zaprawy, który podnosi skuteczność izolacji o 15-20% i ułatwia konserwację.
W celu uzyskania równomiernej temperatury piece do wyżarzania SECO/WARWICK wykorzystują kilka różnych rozwiązań. Firma SECO/WARWICK opatentowała innowacyjne rozwiązania w zakresie kontroli obiegu atmosfery wokół wsadów o różnych rozmiarach zwiększające wymianę i równomierną dystrybucję ciepła. Nasze piece wykorzystują zarówno pionowy przepływ powietrza ze specjalnie zaprojektowanymi kierownicami pionowymi po każdej stronie wsadu, jak i system kierunkowego przepływu masowego o wysokiej prędkości. W obu przypadkach kierownice pionowe usprawniają jednorodność strumienia i oddzielają wsad od bezpośredniego promieniowania cieplnego. Rury promieniujące do palników gazowych i elektrycznych elementów grzewczych gwarantują grzanie pośrednie, chronią wsad przed bezpośrednim promieniowaniem cieplnym i pozwalają uzyskać najwyższą jednorodność temperatury.
Konfiguracja wsadu odpowiada za równomierną dystrybucję temperatury w przypadku dużych zwojów. W przypadku bardzo dużych zwojów oraz zastosowań, w których wymagana jest bardzo ścisła tolerancja temperatur, SECO/WARWICK projektuje dwie strefy kontroli temperatury dla każdego wentylatora obiegowego. Sprawdzona konstrukcja kompensuje różne parametry zwojów, skuteczność spalania i praktyki załadunku.
Piece do wyżarzania SECO/WARWICK wyposażone są w chłodnicę obejściową o opatentowanej konstrukcji. Chłodzenie w atmosferze ochronnej jest bardzo ważne w tym zastosowaniu zarówno ze względów metalurgicznych, jak i praktycznych.
Chłodnice wykorzystują budowę z wewnętrznym obejściem, która ogranicza temperaturę atmosfery przepływającej przez wymienniki ciepła do 1750C. Zapobiega to spiekaniu lotnego oleju z walcowania na żeberkach wymiennika ciepła. Chłodnice są zaprojektowane w taki sposób, by zapewniać dogłębne, zaprogramowane lub pomocnicze, chłodzenie i są dostępne w rozmiarach standardowych oraz pod indywidualne zamówienia. Chłodnice mogą być montowane z tyłu lub z boku, w zależności od dostępnej przestrzeni. Dodatkowo istniejący piec do wyżarzania z kilkoma chłodnicami można wyposażyć w chłodnicę obejściową. W zastosowaniach związanych z wyżarzaniem zwojów i folii SECO/WARWICK wykorzystywanych jest ponad 100 tego rodzaju chłodnic.
Najważniejszym parametrem opisującym równomierność temperatury w konwekcyjnym systemie grzejnym jest stosunek współczynnika maksymalnej wymiany ciepła do minimalnej wymiany ciepła max/min. Parametr ten ogranicza również czas nagrzewania, jako że im mniejszy stosunek max/min, tym wyższa jest średnia ( ), co można uzyskać bez przekraczania maksymalnej dopuszczalnej miejscowej wymiany ciepła. Wyżarzanie zwojów aluminium wymaga zaawansowanego systemu grzania konwekcyjnego w celu uzyskania maksymalnie krótkiego czasu grzania bez szkody dla jakości. Pogorszenie jakości najczęściej występuje na krawędziach taśmy i uwidacznia się poprzez niejednorodne właściwości materiału, takie jak twardość, odbarwienia powierzchni taśmy w przypadku stopów 5xxx i 7xxx wynikające z wykwitów Mg lub Mn, pęknięcia pozostałości oleju z walcowania podczas odtłuszczania zwojów, a nawet skrajne pogorszenie jakości w postaci miejscowego stopienia powierzchni zwoju.
Przyczyną takiego obniżenia jakości jest miejscowe przegrzanie powierzchni czołowej zwoju na skutek nierównomiernej wymiany ciepła w stosowanym konwekcyjnym systemie grzejnym. Najważniejszym parametrem opisującym równomierność temperatury w konwekcyjnym systemie grzejnym jest stosunek współczynnika maksymalnej wymiany ciepła do minimalnej wymiany ciepła α min/α max. Parametr ten ogranicza również czas nagrzewania, jako że im mniejszy stosunek α min/α max, tym wyższa jest średnia ( ), co można uzyskać bez przekraczania maksymalnej dopuszczalnej miejscowej wymiany ciepła.
Wymagania te najlepiej spełnia system grzejny Vortex Flow Jet Heating, w którym baterie czterech nachylonych okrągłych dysz strumieniowych generują duże wiry zapewniające wysoką wymianę ciepła bez miejscowych przegrzań. Przepływ objętościowy tego systemu dysz jest wysoki, dzięki czemu 1 kg Al jest nagrzewany bardziej równomiernie przez więcej kilogramów atmosfery napędzanej specjalnie zaprojektowanym wentylatorem półosiowym. Jako że efektywna przewodność cieplna w zwoju taśmy jest znacznie niższa w kierunku promieniowym niż w kierunku osiowym, najskuteczniejsze jest ogrzewanie zwoju przez krawędzie jego warstw. Różnica między przewodnościami cieplnymi obu kierunków spowodowana jest efektem termoizolacyjnym gazu i warstwy oleju walcowniczego w zwoju między warstwami taśmy.
Profile równomierności temperatury powierzchni zwoju prezentują przegląd równomierności temperatury we wszystkich cyklach grzewczych. Potwierdza to, że system dysz Vortex uzyskał lepszą jednorodność powierzchni. Stosunek α min/α max obliczony na podstawie powyższych danych wynosi 1,25 dla systemu dysz Vortex. W przypadku stopów aluminium o niższej przewodności cieplnej spodziewane wyniki dla tego parametru są jeszcze wyższe.
/ Czas nagrzewania bez lokalnego przegrzania może ulec skróceniu
/ Lepsza jednorodność właściwości materiału
/ Uniknięcie miejscowego spękania oleju walcowniczego
/ Niższa moc wentylatora dzięki niższej prędkości pomimo wyższego przepływu objętościowego
ZNAJDŹ SWÓJ KONTAKT
