Your browser does not support JavaScript! Thermprocess - время, чтобы представить новые решения проблем термообработки

SECO/WARWICK представит два новых технологических решения, которые помогут в разрешении типичных проблем, связанных с процессом термообработки. Презентация продуктов состоится на выставке Thermprocess


18.06.2019

В этом году на выставке Thermprocess-2019 Группа SECO/WARWICK представит две новые технологии: UCM® 4D Quench® и Super IQ®. Каждая из них направлена на решение типичных проблем, возникающих в процессе термообработки, и позволит повысить качество обрабатываемых деталей.

Thermprocess2

«Нашей целью является постоянное решение проблем наших заказчиков. Это побудило нас к поиску способов улучшения оборудования таким образом, чтобы расширить области его применения и одновременно продолжить поставлять продукты самого высокого качества, благодаря которым наши клиенты получают наиболее выгодные и комплексные решения. Благодаря такому подходу сегодня мы можем представить системы UCM® 4D Quench® и Super IQ®, которые способны решить ежедневные проблемы, присущие процессу термообработки», – рассказал Исполнительный директор Группы SECO/WARWICK Славомир Возьняк (Sławomir Woźniak).

4D Quench® в сравнении с технологией закалки под прессом

Что такое 4D-закалка? UCM® 4D Quench® – это современная альтернатива закалке под прессом. Это система термообработки в вакууме с поштучной закалкой, позволяющая контролировать и снижать степень деформации. Решение UCM® 4D Quench® Группы SECO/WARWICK предоставляет клиентам возможность заменить закалку в масле на более экологическую и экономически выгодную технологию закалки азотом. 4D Quench® не требует применения систем для закалки под прессом и позволяет избежать проблем, связанных с этим технологическим процессом.

Система позволяет избежать следующих видов проблем:

  • Детали, обработанные путем закалки под прессом, должны пройти последующую обработку с целью устранения окисленного слоя. Этот этап будет ненужным благодаря применению 4D-системы.
  • При использовании системы, оснащенной технологией 4D Quench®, детали перемещаются внутри вакуумплотной камеры. В этом и есть отличие этого решения от традиционной системы, при которой детали из печи извлекаются вручную или при помощи робота, затем перегружаются в пресс для дальнейшей закалки, что приводит к ухудшению качества их поверхности.
  • Система 4D Quench® позволяет сэкономить благодаря отсутствию необходимости выполнять последующую обработку деталей, а также организовывать их промежуточное складирование.
  • При закалке в системе 4D Quench® отсутствует загрязнение маслом или парами масла, что обеспечивает безопасность персонала и позволяет снизить негативное влияние на окружающую среду в результате отсутствия необходимости применения устройств промывки и использования химических препаратов.

 

UCM — 4D Quench® предназначена для тех, кто стремится значительно улучшить качество продукции и снизить стоимость производства элементов механических передач.

UCM 4D Quench - Seco/Warwick solutions

Принцип работы: система 4D-закалки включает запатентованную конструкцию охлаждающих форсунок, окружающих деталь со всех сторон и генерирующих равномерный поток охлаждающего газа сверху, снизу и по бокам детали, так называемое 3D-охлаждение. Дополнительно деталь вращается на столе (+ «1D»), что еще более увеличивает однородность закалки.

Вращение детали Группа SECO/WARWICK рассматривает как четвертое измерение, а это значит, что система использует 4D-закалку для обеспечения ее максимальной равномерности. Расположение охлаждающих форсунок можно изменять в зависимости от размера и формы обрабатываемых деталей. Система охлаждения азотом обеспечивает высокопроизводительную и равномерную закалку, гарантируя высокую повторяемость результатов и значительное снижение степени деформации, и, в конечном счете, контроль за деформацией. Необходимость использовать масло или гелий отсутствует.

Super IQ – снижение затрат на цементацию

Super IQ solution for carburizing cost reduction

Super IQ (интегрированная или камерная закалочная печь), которая позволяет снизить затраты на цементацию. Это решение сочетает все преимущества цементации при низком давлении и не генерирует при этом дополнительных затрат. Система является наиболее новаторской конструкцией печи с интегрированной закалочной ванной, разработанной за последние несколько десятков лет, и сочетает чистоту обработки и великолепные параметры закалки в масле. Используя Super IQ, заказчик получает абсолютно чистые готовые детали, а при этом пользуется преимуществом простой закалки в масле.

Печь Super IQ – это гибридная система, сочетающая характеристики традиционной и вакуумной печи, предназначенная прежде всего для процессов цементации в более высоких температурах и закалки. Оборудованию присущи черты традиционной печи, включая камеру с автоматической загрузкой, а также вакуумноплотный корпус камеры нагрева. Конструкция оборудования позволяет легко интегрировать его в уже существующую линию традиционных печей без необходимости изменения системы транспортировки.

SECO/WARWICK является технологическим лидером в инновационных решениях для термообработки металлов. Компания специализируется на предоставлении комплексных решений в области вакуумной термообработки, обработки в атмосфере и термической обработки алюминия, пайке твердым припоем алюминиевых теплообменников в контролируемой атмосфере и вакуумной металлургии. Группа поставляет стандартные и разработанные под заказ технологии и оборудование ведущим компаниям в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение, аэрокосмический сектор, электроника, изготовление инструментальной оснастки, медицинская промышленность, вторичная переработка, энергетика (в том числе атомная, ветровая, на основе нефти и газа, солнечная), а также предприятиям по производству стали, титана и алюминия.

 

Share this:
FacebookTwitterLinkedIn

BACK TO NEWS

Request
for Quote