В этом году на выставке Thermprocess-2019 Группа SECO/WARWICK представит две новые технологии: UCM® 4D Quench® и Super IQ®. Каждая из них направлена на решение типичных проблем, возникающих в процессе термообработки, и позволит повысить качество обрабатываемых деталей.
«Нашей целью является постоянное решение проблем наших заказчиков. Это побудило нас к поиску способов улучшения оборудования таким образом, чтобы расширить области его применения и одновременно продолжить поставлять продукты самого высокого качества, благодаря которым наши клиенты получают наиболее выгодные и комплексные решения. Благодаря такому подходу сегодня мы можем представить системы UCM® 4D Quench® и Super IQ®, которые способны решить ежедневные проблемы, присущие процессу термообработки», – рассказал Исполнительный директор Группы SECO/WARWICK Славомир Возьняк (Sławomir Woźniak).
4D Quench® в сравнении с технологией закалки под прессом
Что такое 4D-закалка? UCM® 4D Quench® – это современная альтернатива закалке под прессом. Это система термообработки в вакууме с поштучной закалкой, позволяющая контролировать и снижать степень деформации. Решение UCM® 4D Quench® Группы SECO/WARWICK предоставляет клиентам возможность заменить закалку в масле на более экологическую и экономически выгодную технологию закалки азотом. 4D Quench® не требует применения систем для закалки под прессом и позволяет избежать проблем, связанных с этим технологическим процессом.
Система позволяет избежать следующих видов проблем:
- Детали, обработанные путем закалки под прессом, должны пройти последующую обработку с целью устранения окисленного слоя. Этот этап будет ненужным благодаря применению 4D-системы.
- При использовании системы, оснащенной технологией 4D Quench®, детали перемещаются внутри вакуумплотной камеры. В этом и есть отличие этого решения от традиционной системы, при которой детали из печи извлекаются вручную или при помощи робота, затем перегружаются в пресс для дальнейшей закалки, что приводит к ухудшению качества их поверхности.
- Система 4D Quench® позволяет сэкономить благодаря отсутствию необходимости выполнять последующую обработку деталей, а также организовывать их промежуточное складирование.
- При закалке в системе 4D Quench® отсутствует загрязнение маслом или парами масла, что обеспечивает безопасность персонала и позволяет снизить негативное влияние на окружающую среду в результате отсутствия необходимости применения устройств промывки и использования химических препаратов.
UCM — 4D Quench® предназначена для тех, кто стремится значительно улучшить качество продукции и снизить стоимость производства элементов механических передач.
Принцип работы: система 4D-закалки включает запатентованную конструкцию охлаждающих форсунок, окружающих деталь со всех сторон и генерирующих равномерный поток охлаждающего газа сверху, снизу и по бокам детали, так называемое 3D-охлаждение. Дополнительно деталь вращается на столе (+ «1D»), что еще более увеличивает однородность закалки.
Вращение детали Группа SECO/WARWICK рассматривает как четвертое измерение, а это значит, что система использует 4D-закалку для обеспечения ее максимальной равномерности. Расположение охлаждающих форсунок можно изменять в зависимости от размера и формы обрабатываемых деталей. Система охлаждения азотом обеспечивает высокопроизводительную и равномерную закалку, гарантируя высокую повторяемость результатов и значительное снижение степени деформации, и, в конечном счете, контроль за деформацией. Необходимость использовать масло или гелий отсутствует.
Super IQ – снижение затрат на цементацию
Super IQ (интегрированная или камерная закалочная печь), которая позволяет снизить затраты на цементацию. Это решение сочетает все преимущества цементации при низком давлении и не генерирует при этом дополнительных затрат. Система является наиболее новаторской конструкцией печи с интегрированной закалочной ванной, разработанной за последние несколько десятков лет, и сочетает чистоту обработки и великолепные параметры закалки в масле. Используя Super IQ, заказчик получает абсолютно чистые готовые детали, а при этом пользуется преимуществом простой закалки в масле.
Печь Super IQ – это гибридная система, сочетающая характеристики традиционной и вакуумной печи, предназначенная прежде всего для процессов цементации в более высоких температурах и закалки. Оборудованию присущи черты традиционной печи, включая камеру с автоматической загрузкой, а также вакуумноплотный корпус камеры нагрева. Конструкция оборудования позволяет легко интегрировать его в уже существующую линию традиционных печей без необходимости изменения системы транспортировки.
SECO/WARWICK является технологическим лидером в инновационных решениях для термообработки металлов. Компания специализируется на предоставлении комплексных решений в области вакуумной термообработки, обработки в атмосфере и термической обработки алюминия, пайке твердым припоем алюминиевых теплообменников в контролируемой атмосфере и вакуумной металлургии. Группа поставляет стандартные и разработанные под заказ технологии и оборудование ведущим компаниям в таких отраслях промышленности, как автомобилестроение, аэрокосмический сектор, электроника, изготовление инструментальной оснастки, медицинская промышленность, вторичная переработка, энергетика (в том числе атомная, ветровая, на основе нефти и газа, солнечная), а также предприятиям по производству стали, титана и алюминия.
