Ведущий индийский производитель сепараторов подшипников с производственными предприятиями в Китае и Румынии, обслуживающий клиентов на 5 континентах, – компания Harsha Engineers Limited заказала очередную ферритную печь для карбонитрации с технологией ZeroFlow компании SECO/WARWICK.
Современный, энергосберегающий и экологически чистый процесс газового азотирования ZeroFlow является наиболее часто применяемой технологией в автомобилестроении.
Почему автомобилестроение предпочитает ZeroFlow?
Технология ZeroFlow® позволяет сохранить полную универсальность газового азотирования при одновременной оптимизации потребления технологического газа, т. е. при значительном снижении его расхода по отношению к конкурентным технологиям. В зависимости от типа обрабатываемых деталей, марки стали и требований, предъявляемых к готовому изделию, этот метод дает возможность сэкономить газ, в данном случае аммиак, даже на несколько десятков процентов по сравнению с традиционными методами.
Современное газовое азотирование по технологии ZeroFlow, выполняемое с применением продуктов SECO/WARWICK, отлично вписывается в текущие тренды и требования современной промышленности, в частности автомобилестроения.
С одной стороны, это инновационный метод управления процессом, который максимизирует потребление факторов, влияющих на стоимость обработки, а с другой – это современное оборудование, улучшающее экономию путем дальнейшего снижения потребления энергии и сокращения времени цикла.
Благодаря своей экономичности, гибкости, прецизионности и простоте процесс ZeroFlow® является идеальной альтернативой для традиционных систем азотирования.
Заказанная компанией Harsha технология предназначена для ферритной нитроцементации сепараторов подшипников и призвана улучшить качество карбонитрации, уменьшить общее время цикла и эксплуатационные затраты, выполнить все требования в отношении цвета, и, наконец, обеспечить великолепную однородность обработки всей партии.
Ферритная печь для карбонитрации для термообработки подшипников
Печь оснащена вакуумной системой, системой контроля газа, турбоохлаждением, системой охлаждения в защитной атмосфере и системой повторного окисления, что позволит получить материал однородного серого цвета с иными трибологическими свойствами, соответствующими спецификациям ведущих производителей подшипников.
Контроль азотного потенциала осуществляется посредством анализатора водорода и позволяет измерять и регулировать потенциал азотной атмосферы путем анализа концентрации водорода в атмосфере печи. Кроме того, все параметры процесса, а именно: расход аммиака, углекислого газа, соотношение углекислого газа к аммиаку, давление в печи, регулируются автоматически. Система управления печью использует каскадную систему мониторинга температуры, которая очень точно регулирует температуру печи, гарантируя выполнение требований клиента.
Проблема = решение SECO/WARWICK
«Наши отношения с компанией Harsha носят личный и деловой характер. Обмен информацией ведется на уровне наивысшего руководства и операционных работников. Благодаря многолетнему сотрудничеству наше общение стало тесным и прозрачным. Именно поэтому мы помогаем нашему клиенту не только при оптимизации процессов, обучении коллектива, но и при разработке деталей в нашем научно-исследовательском центре. Мы оказываем регулярную поддержку в области технологии и металлургии в отношении качества продуктов клиента», – рассказывает Маноранджан Патра, управляющий директор SECO/WARWICK в Индии.
«Harsha Engineers – это невероятно требовательный и хорошо осведомленный по техническим вопросам клиент, который принимает активное участие в развитии концепции и даже проектировании оборудования, поэтому эти специализированные печи четко отвечают его потребностям и ожиданиям. Коллектив Harsha отлично знаком с передовыми технологиями и четко понимает свои потребности. Факт, что клиент заказал у SECO/WARWICK уже четвертую печь, свидетельствует о нашей сильной позиции в отрасли», – продолжает Маноранджан Патра.
SECO/WARWICK неустанно поставляет лучшие технологии, обеспечивающие клиентам повторяемую производительность, максимальную эффективность и солидную сервисную поддержку.
«ZeroFlow® – это отличное решение для быстро развивающегося индийского рынка, на котором компании из различных секторов стремятся обеспечить все более высокое качество обрабатываемых изделий. SECO/WARWICK становится поставщиком первого выбора в технологии азотирования и ферритных печей для карбонитрации для термообработки подшипников на этом рынке» – подытоживает Славомир Возьняк, исполняющий директор Группы SECO/WARWICK.
Тесное сотрудничество SECO/WARWICK и Harsha Engineers Limited – это мощный сигнал для других лидеров рынка в различных отраслях, свидетельствующий об инновационных решениях в области процессов термообработки, новом уровне производительности, экономии, в частности в области технологии ферритного азотирования и азотирования ZeroFlow.
