Harsha Engineers Limited, ein führender indischer Hersteller von Lagerkäfigen mit Produktionsstätten in Indien, China und Rumänien und Kunden auf fünf Kontinenten, hat bei SECO/WARWICK einen weiteren Ofen für das ferritische Nitrocarburieren mit ZeroFlow-Technologie bestellt.
Das moderne, energieeffiziente und umweltfreundliche ZeroFlow-Verfahren zum Gasnitrieren kommt vor allem in der Automobilindustrie zum Einsatz
Warum die Automobilindustrie auf ZeroFlow setzt?
Die ZeroFlow-Technologie verbindet die volle Vielseitigkeit der konventionellen Gasnitrierung mit einem deutlich optimierten Prozessgasverbrauch. Im Vergleich zu konkurrierenden Technologien lässt sich der Gasverbrauch erheblich reduzieren. Je nach Art der zu behandelnden Werkstücke, Stahlsorte und Endanforderungen können mit diesem Verfahren gegenüber herkömmlichen Verfahren mehrere Dutzend Prozent Prozessgas, insbesondere Ammoniak, eingespart werden.
Die moderne Gasnitrierung mit ZeroFlow-Technologie, realisiert mit Anlagen von SECO/WARWICK, entspricht in idealer Weise den aktuellen Trends und Anforderungen der modernen Industrie – insbesondere der Automobilindustrie.
Zum einen handelt es sich um eine innovative Methode zur Prozesssteuerung, die eine optimale Nutzung kostenrelevanter Prozessparameter ermöglicht. Zum anderen kommen moderne Anlagen zum Einsatz, die die Wirtschaftlichkeit durch eine weitere Reduzierung des Energieverbrauchs und der Zykluszeiten verbessern.
Wirtschaftlichkeit, Flexibilität, Präzision und einfache Prozessführung machen das ZeroFlow-Verfahren zu einer idealen Alternative zu konventionellen Nitrierverfahren.
Die von Harsha bestellte Technologie ist für das ferritische Nitrocarburieren von Lagerkäfigen ausgelegt. Ziel der Investition ist es, die Qualität des Nitrocarburierprozesses zu verbessern, die Gesamtzykluszeit zu verkürzen, die Betriebskosten zu senken, definierte Farbanforderungen zu erfüllen und zugleich eine hervorragende Chargenhomogenität sicherzustellen.
Ofen für das ferritische Nitrocarburieren – zur Wärmebehandlung von Lagerkäfigen
Der Ofen ist mit einem Vakuumsystem, einem Gasregelsystem, einer Turbokühlung, einem atmosphärischen Kühlsystem sowie einer Nachoxidationsanlage ausgestattet. Dadurch lassen sich Bauteile mit einer sehr gleichmäßigen grauen Färbung sowie weiteren tribologischen Eigenschaften erzielen, die den Spezifikationen führender Lagerhersteller entsprechen.
Die Regelung des Nitrierpotenzials basiert auf einem Wasserstoffanalysator und ermöglicht die Messung und Steuerung des Nitrierpotenzials durch die Analyse des Wasserstoffgehalts in der Ofenatmosphäre. Darüber hinaus werden alle Prozessparameter – darunter der Ammoniakdurchfluss, der Kohlendioxiddurchfluss, das Ammoniak-Kohlendioxid-Verhältnis sowie der Ofendruck – automatisch geregelt. Das Ofensteuerungssystem nutzt eine Temperaturkaskadenregelung, die eine besonders präzise Steuerung der Ofentemperatur ermöglicht und damit die kundenspezifischen Anforderungen erfüllt.
Ihre Herausforderung –> die Lösung von SECO/WARWICK
„Unsere langjährige Beziehung zu Harsha basiert auf Vertrauen, Professionalität und einem engen Austausch – sowohl auf höchster Führungsebene als auch auf operativer Ebene. Dadurch können wir unseren Kunden nicht nur bei der Prozessoptimierung und Schulung des Personals unterstützen, sondern auch bei der Bauteilentwicklung in unserem Forschungs- und Entwicklungszentrum. Zudem bieten wir regelmäßig technologische und metallurgische Unterstützung, um die Qualität der Kundenprodukte kontinuierlich zu verbessern“, sagt Maciej Korecki, Vice President des Segments Vakuumöfen bei SECO/WARWICK.
„Harsha Engineers ist ein äußerst anspruchsvoller und technisch sehr kompetenter Kunde, der sich aktiv an der Konzeptentwicklung und sogar an der Konstruktion der Anlage beteiligt hat. Deshalb sind diese anwendungsspezifischen Öfen exakt auf die Anforderungen und Erwartungen des Kunden zugeschnitten. Das Team von Harsha verfügt über ein hohes technisches Know-how und klare Vorstellungen von den benötigten Lösungen. Die Tatsache, dass der Kunde bereits den vierten Ofen bei SECO/WARWICK bestellt hat, bestätigt unsere starke Position in dieser Branche“, fügt M. Patra hinzu.
SECO/WARWICK liefert konsequent Spitzentechnologien, die dem Kunden konstante Prozessqualität, maximale Effizienz und umfassenden Service-Support bieten.
„ZeroFlow ist die ideale Lösung für den schnell wachsenden indischen Markt, auf dem Unternehmen aus verschiedenen Branchen bestrebt sind, die Qualität der behandelten Werkstücke kontinuierlich zu verbessern. SECO/WARWICK etabliert sich auf diesem Markt als Anbieter erster Wahl von Nitriertechnik und Öfen für das ferritische Nitrocarburieren zur Wärmebehandlung von Lagerkäfigen“, fasst Sławomir Woźniak, CEO der SECO/WARWICK-Gruppe, zusammen.
Die enge Zusammenarbeit zwischen SECO/WARWICK und Harsha Engineers Limited setzt ein deutliches Signal für andere Marktführer in verschiedenen Branchen: Innovative Wärmebehandlungsverfahren und neue Maßstäbe in Effizienz und Wirtschaftlichkeit gewinnen zunehmend an Bedeutung – insbesondere im Bereich des ferritischen Nitrocarburierens und der ZeroFlow-Gasnitriertechnologie.
