Your browser does not support JavaScript! 4D QUENCH® Современная альтернатива упрочнению пресса
Вакуумная система для индивидуальной закалки деталей с контролем деформации

Вакуумная система для индивидуальной закалки деталей с контролем деформации.

 

Вакуумная система для поштучной газовой закалки (азот) с контролем за деформацией – альтернатива для закалки под прессом

4D Quench® – это система вакуумной термообработки для индивидуальной закалки азотом деталей механических передач: зубчатых колес, валов, колец, втулок и т.д., изготовленных из обычных и легированных сталей с поверхностным и сквозным упрочнением.

/ Система значительно увеличивает точность и повторяемость результатов термообработки, а также снижает производственные затраты.

/ Она предназначена для вакуумной термообработки и последующей высокопроизводительной и равномерной закалки азотом. Это позволяет контролировать и снижать степень деформации, а также обеспечивает высокую повторяемость окончательного результата.

/ Система полностью автоматизирована и может легко интегрироваться в поточное производство.

/ Это современная и привлекательная альтернатива закалке под прессом, исключающая все ее недостатки.

Система 4D Quench® предназначена для тех, кто стремится значительно улучшить качество продукции и снизить стоимость производства элементов механических передач по сравнению с применением периодических и непрерывных систем термообработки, а также желает избежать применения прессов и недостатков, связанных с их использованием.

Система состоит из вакуумной камеры нагрева, камеры закалки азотом высокого давления и механизмов перемещения садки. В камере нагрева детали нагреваются до температуры закалки в вакууме, идеально защищающем поверхность деталей от загрязнения и непредвиденных изменений состава. Значительное улучшение качества, и, прежде всего, снижение деформаций, – это заслуга процесса закалки. Она выполняется с помощью системы для закалки газом высокого давления, установленной в закалочной/разгрузочной камере. Система включает запатентованную конструкцию охлаждающих форсунок, окружающих деталь со всех сторон и генерирующих равномерный поток охлаждающего газа сверху, снизу и по бокам детали. Мы называем эту систему 3D-охлаждением. Кроме того, деталь вращается на столе, что еще более увеличивает однородность закалки. Вращение детали мы рассматриваем как четвертое измерение, а это значит, что мы используем 4D-закалку для обеспечения максимальной равномерности. Расположение охлаждающих форсунок можно изменять в зависимости от размера и формы обрабатываемых деталей. Система охлаждения азотом обеспечивает высокопроизводительную (как при закалке в масле) и равномерную закалку, гарантируя высокую повторяемость результатов и значительное снижение деформаций, и, в конечном счете, контроль за деформацией. Больше нет необходимости использовать масло или гелий.

Метод потока единичных изделий, при котором детали поочередно проходят процесс термообработки, позволяет полностью интегрировать эту систему в поточное производство, расположив в одном ряду со станками с ЧПУ. Он позволяет не фиксировать деталь во время термообработки, избежать затрат на промежуточное складирование и потерь времени, а также сокращает производственный цикл. Кроме того, повторяемость результатов закалки, контроль и минимизация деформаций дают возможность значительно снизить затраты на машинную обработку деталей.

Дополнительно, во время термообработки каждая деталь проверяется и регистрируется, что обеспечивает 100% возможность отслеживать и проверять качество.

Система и применяемая технология безопасна, чиста и экологична.

/ Индивидуальная закалка путем вакуумной термообработки и закалки азотом высокого давления.
/ Автомобилестроительная и аэрокосмическая отрасли, а также отрасли по производству механических передач и подшипников.
/ Детали механических передач (зубчатые колеса, кольца, валы, втулки и т.д.).
/ Обычные стали, предназначенные для цементации или сквозной закалки (в масле).
/ Высоколегированные и специальные стали для закалки газом или в масле.
/ Интеграция в поточное производство.
/ До 1 млн штук в год.
/ Изменение размера рабочего пространства.
/ Конфигурация системы под потребности заказчика.
/ Компактный дизайн и малая занимаемая площадь.
/ Низкое потребление ресурсов.
/ Отсутствие неконтролируемых выбросов.
/ Закалка азотом высокого давления.

/ Контроль и снижение деформаций в процессе закалки.
/ Идеальная точность и повторяемость результатов.
/ Отсутствие межкристаллитного окисления (IGO).
/ Отсутствие окисления/ отсутствие воздуха.
/ Идеальная поверхность обработанной детали.
/ Крупносерийное производство.
/ Операционная гибкость, старт/стоп по требованию.
/ Полная автоматизация и интеграция в поточное производство.
/ 100% возможность отслеживать и проверять каждую деталь.
/ Отсутствие человеческого фактора.
/ Скорость закалки азотом равна скорости закалки в масле (отсутствует необходимость использовать масло или гелий).
/ Отсутствие необходимости фиксировать деталь во время термообработки и организовывать промежуточное                         складирование.
/ Отсутствие загрязнений маслом и парами масла (безопасность и защита окружающей среды).
/ Отсутствие устройств для промывки и химических препаратов.
/ Отсутствие теплового излучения и риска возникновения пожара.
/ Безопасная и экологически чистая технология.

/ Детали механической трансмиссии (шестерни, кольца, валы, рукава и пр.)

/ Яркое отверждение (закалка под высоким давлением)

/ Регулярное науглероживание или отверждение (в масле) марок.
/ Высшие легированные и специальные стали для закалки газа и нефти.

/ Автомобили,
/ Трансмиссия,
/ Подшипники,
/ Машиностроение,
/ Авиация.

 

ЗАПРОС /СМЕТЫ

    Прочтите информацию ниже перед отправкой запроса:

    Персональные данные обрабатываются с целью анализа и ответа на Ваш запрос коммерческого предложения. Администратором данных является SECO/WARWICK S.A., с головным офисом в Свебодзине, ул. Собескего 8, 66-200 (или другая компания из Группы SECO/WARWICK, в услугах которой Вы заинтересованы – ознакомьтесь с контактными данными компаний SECO/WARWICK по адресу https://www.secowarwick.com/ru/kontakt/). Вы можете связаться с нами, отправив письмо на наш адрес или отправив электронное письмо на RODO@secowarwick.com.

    Как субъект данных Вы имеете следующие права: право запрашивать у администратора данных доступ к Вашим персональным данным, их исправлять или удалять, ограничивать обработку или возражать против обработки, а также право передавать данные. Вы также имеете право подать жалобу в надзорный орган по защите данных, которым в Польше является Председатель Управления по защите персональных данных (Prezes Urzędu Ochrony Danych Osobowych). Информация о компетентных надзорных органах других стран доступна на сайте https://edpb.europa.eu/about-edpb/board/members_en.

    Более подробную информацию об обработке персональных данных можно найти в нашей Политике конфиденциальности, доступной по адресу: https://www.secowarwick.com/ru/data-privacy/.

    Если, помимо отправки запроса коммерческого предложения, Вы заинтересованы в получении чего-либо из приведенного ниже, выберите интересующий Вас контент.

    КАКОЙ КОНТЕНТ ВАС ИНТЕРЕСУЕТ?

    Меня интересует:

    выбрать все

    получение «Информационного бюллетеня Metal Minutes», содержащего информацию о продуктах и услугах марки SECO/WARWICK и рекомендации, относящиеся к отрасли оборудования для термообработки

    получение премиум-контента, такого как, в частности, электронные книги, тематические исследования, официальные документы, относящиеся к отрасли оборудования для термообработки

    получение информации об обучающих вебинарах и мероприятиях, организуемых SECO/WARWICK S.A.

    получение электронных писем, содержащих маркетинговую и коммерческую информацию о марке SECO/WARWICK, включая, в частности, информацию о продуктах, услугах, событиях, обновлениях программного обеспечения, оборудовании



    Если Вы хотите подписаться на любой из перечисленных выше материалов, необходимо Ваше согласие. Затем Ваши персональные данные будут обработаны также с целью отправки Вам контента, на который Вы подписались (в зависимости от объема Вашего согласия(ий)).
    Предоставление согласия является добровольным, но без этого мы не сможем отправить Вам интересующий Вас контент.

    СОГЛАСИЕ НА ОБРАБОТКУ ДАННЫХ *
    Настоящим я выражаю согласие на то, чтобы мои персональные данные, включенные в форму, обрабатывались SECO/WARWICK S.A. для получения контента, который я выбрал выше.

    СОГЛАСИЕ НА ПОЛУЧЕНИЕ КОНТЕНТА ПО ЭЛЕКТРОННОЙ ПОЧТЕ*
    Настоящим я выражаю согласие на получение материалов от SECO/WARWICK S.A., которые я выбрал выше, содержащих маркетинговую и коммерческую информацию, по электронной почте, указанной в форме.



    Вы имеете право отозвать каждое из согласий в любое время, связавшись с нами по адресу RODO@secowarwick.com или по специальной ссылке, доступной в отправленном Вам сообщении. Отзыв Вашего согласия не повлияет на законность обработки персональных данных на основании Вашего согласия до его отзыва. Отзыв любого из согласий приведет к удалению Вашего адреса электронной почты из списка рассылки.

    Seco Warwick News
    Seco Warwick Linkedin
    Seco Warwick Facebook
    Seco Warwick Pinterest
    Seco Warwick Youtube
    Запрос
    сметы