Your browser does not support JavaScript! UCM - 4D Quench - современная альтернатива прессовке

Американская премьера: UCM – 4D Quench® – современная альтернатива закалке под прессом


10.10.2019

Система вакуумной закалки 4D Quench Группы SECO/WARWICK позволяет избежать проблем, связанных с закалкой под прессом и улучшает качество обрабатываемых деталей – а все благодаря индивидуальной закалке!

premier

 

Вакуумная система закалки 4D Quench® Группы SECO/WARWICK призвана заменить традиционную закалку под прессом. Это современная альтернатива закалке под прессом, которая позволяет заказчикам добиться тех же или даже лучших результатов, чем при закалке в масле под прессом, но при этом после термообработки в вакууме изделия охлаждаются газом. 4D Quench® – это система непрерывной термообработки в вакууме потока единичных изделий, которая позволяет контролировать качество закалки и степень деформации, является экономически выгодной альтернативой быстрой закалке в масле, но при этом позволяет избежать типичных проблем, связанных с охлаждением в такой среде.

UCM 4D Quench furnace

«Печь 4D Quench® для закалки потока единичных изделий Группы SECO/WARWICK предназначена для тех, кто стремится избежать закалки под прессом и значительно улучшить качество и интеграцию процесса обработки зубчатых колес и других элементов механических передач», – прокомментировал вице-председатель сегмента вакуумных печей для термообработки Мацей Корецки (Maciej Korecki). «Система 4D-закалки включает запатентованную конструкцию охлаждающих форсунок, окружающих деталь со всех сторон и генерирующих равномерный поток охлаждающего газа сверху, снизу и по бокам детали, – это, так называемое, трехмерное охлаждение. Дополнительно деталь вращается на столе (четвертое измерение), что еще более увеличивает однородность закалки».

 

Группа SECO/WARWICK представит печь 4D Quench для поштучной закалки в вакууме во время выставки по термообработке ASM на стенде 1207-1209, а эксперты компании выступят с докладом на тему этой технологии во время конференции.

Система 4D Quench позволяет избежать следующих проблем:

/ Отсутствие окисления и пятен масла на деталях, проходящих закалку и охлаждение
/ Разработанная Группой SECO/WARWICK печь для закалки единичного потока изделий с использованием технологии 4D Quench® автоматически перемещает детали, что позволяет избежать вариативности в обработке деталей, связанной с их перемещением вручную
/ Технология 4D идеально подходит для сквозной закалки и закалки предварительно науглероженных деталей, гарантируя низкий уровень деформации обрабатываемых изделий
Закалка в системе 4D Quench не требует использования устройств промывки, химических препаратов и утилизации отходов, а во время закалки не образуются пары масла и другие отходы, типичные для закалки в масле, что повышает безопасность работы на предприятии.

Принцип работы

Вращение детали Группа SECO/WARWICK рассматривает как четвертое измерение, а это значит, что система использует 4D-закалку для обеспечения ее максимальной равномерности. Расположение охлаждающих форсунок можно изменять в зависимости от размера и формы обрабатываемой детали. Система охлаждения азотом обеспечивает высокопроизводительную и равномерную закалку, гарантируя высокую повторяемость результатов и значительное снижение степени деформации, и, в конечном счете, контроль за деформацией. Отсутствует необходимость использования масла или гелия.

На американском рынке систему 4D Quench предлагает компания SECO/VACUUM Technologies LLC (SVT), полностью принадлежащая Группе SECO/WARWICK. Более подробно ознакомиться с этой технологической разработкой, призванной заменить закалку под прессом, можно на стенде 1207-1209 компании SECO/VACUUM Technologies во время выставки по термообработке ASM, которая пройдет в Детройте.

 

 

СВЯЗАННАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Новаторские решения: Super IQ® и UCM® 4D Quench® на октябрьских отраслевых выставках

Два новых технологических решения, которые ежедневно решают проблемы, связанные с тепловой обработкой

Повышенная точность и повторяемость + сниженные производственные затраты
Share this:
FacebookTwitterLinkedIn

BACK TO NEWS