Ein chinesischer Hersteller von Gasturbinen- und Flugtriebwerkskomponenten hat sich erneut für die Technologie von SECO/WARWICK entschieden. Der bestellte Vector-Vakuumofen mit Ganzmetall-Heizzone wird zur Wärmebehandlung von Turbinenschaufeln aus Hochtemperaturlegierungen eingesetzt. Es ist die zweite Lieferung eines Vector-Einkammerofens an diesen Kunden innerhalb weniger Monate und ein weiteres Beispiel für ein Projekt, bei dem eine Standardanlage an sehr präzise Prozessanforderungen angepasst wurde.
SECO/WARWICK liefert einen spezialisierten Vakuumofen für die Herstellung von Turbinenschaufeln. Die Anlage erfüllt höchste Anforderungen an Präzision und Reinheit durch eine Ganzmetall-Heizzone.
- Lieferung eines hochpräzisen Vakuumofens für Turbinenschaufeln
- Übertrifft Standardanforderungen bei Druck und Temperaturgleichmäßigkeit
- Ganzmetall-Heizzone sorgt für maximale Prozessreinheit
- Optimiert für Hochtemperaturlegierungen und kritische Bauteile
- Erfolgreiche Kooperation zwischen SECO/WARWICK.
Unser Partner ist in einem der anspruchsvollsten Industriebereiche tätig: der Herstellung, Reparatur und technischen Instandhaltung von Turbinenschaufeln aus Hochtemperaturlegierungen. Dabei handelt es sich um Bauteile, die unter extremen Bedingungen hinsichtlich Temperatur, Belastung und Materialermüdung eingesetzt werden. Bei solchen Anwendungen hat die Qualität der Wärmebehandlung von Metallen unmittelbaren Einfluss auf die Lebensdauer, die Stabilität der Mikrostruktur und die Betriebssicherheit des fertigen Bauteils.
Erneute Entscheidung für SECO/WARWICK
Die Zusammenarbeit zwischen SECO/WARWICK und dem Partner begann im Jahr 2023 mit der Lieferung eines Vakuumofens mit Graphit-Heizkammer. Ein weiterer Produktionsbedarf entstand im Jahr 2025 – diesmal für einen Ofen mit Ganzmetall-Heizzone, höherem Gasabschreckdruck und noch strengeren Anforderungen an die Temperaturgleichmäßigkeit. Die neuen Anforderungen gingen über die Standardkonfiguration der Anlage hinaus. Der Kunde erwartete eine Gasabschreckung mit einem Druck von bis zu 12 bar sowie eine Temperaturgleichmäßigkeit von ±3 °C (±5,4 °F). Zum Vergleich: Die Standardkonfiguration dieses Ofentyps mit Ganzmetall-Heizzone sieht eine Gasabschreckung mit 10 bar und eine Temperaturgleichmäßigkeit von ≤±5 °C (≤±9 °F) vor.
„Entscheidend war bei diesem Projekt die Verbindung zweier Aspekte: der bewährten Konstruktion des Vector-Vakuumofens und einer sehr präzisen Anpassung an den Kundenprozess. Es geht um Bauteile, die im Heißbereich von Turbinen eingesetzt werden – also in einem Umfeld, in dem die Fehlertoleranz minimal ist. Ein hohes Vakuum, eine sehr gute Temperaturgleichmäßigkeit und eine schnelle, kontrollierte Gasabschreckung schaffen die Voraussetzungen für eine stabile und reproduzierbare Wärmebehandlung von Turbinenschaufeln aus Hochtemperaturlegierungen“, erklärt Maciej Korecki, Vice President des Segments Vacuum der SECO/WARWICK-Gruppe.
Ganzmetall-Heizzone für einen sauberen Prozess
Der bestellte Ofen wird bei Temperaturen von bis zu 1400 °C (ca. 2550 °F) betrieben. Die Anlage gewährleistet eine Temperaturgleichmäßigkeit von ≤±3 °C (≤±5,4 °F) sowie eine Gasabschreckung mit einem Druck von bis zu 12 bar. Das maximale Brutto-Chargengewicht beträgt 600 kg (ca. 1300 lb), wodurch sich eine hohe Prozessqualität mit effizienter Produktion verbinden lässt. Der Ofen wurde für den Betrieb im Hochvakuumbereich von 10⁻³ Pa ausgelegt. Ein derart niedriger Druck trägt dazu bei, das Risiko interkristalliner Korrosion zu verringern, und unterstützt die Erzielung einer hohen Oberflächenqualität der behandelten Bauteile. Bei Turbinenkomponenten ist dies von besonderer Bedeutung, da bereits geringfügige Prozessabweichungen die Lebensdauer der Bauteile und ihr Verhalten im Betrieb beeinträchtigen können.
Die Ganzmetall-Heizzone ist besonders wichtig bei Prozessen, die eine hohe Reinheit der Prozessumgebung erfordern und bei denen das Kontaminationsrisiko minimiert werden muss. In Verbindung mit hoher Temperaturgenauigkeit und kontrollierter Gasabschreckung ermöglicht sie die Durchführung von Prozessen, wie sie für anspruchsvolle Komponenten in der Luftfahrt, Energietechnik und Medizintechnik sowie für additiv gefertigte Bauteile erforderlich sind.
„Die erste Anlage, die wir an den Partner geliefert haben, hat sich in der täglichen Produktion bewährt. Daraus ergab sich der Folgeauftrag. Der neue Ofen ist jedoch technisch anspruchsvoller. Deshalb haben die Teams von SECO/WARWICK China und SECO/WARWICK S.A. gemeinsam eine Lösung erarbeitet, die exakt auf den Kundenprozess zugeschnitten ist. Dieses Projekt zeigt, wie lokale Präsenz und globaler technologischer Rückhalt nahtlos ineinandergreifen können“, sagt Gaojun Pan, CEO von SECO/WARWICK China.
Dieses Projekt geht über die reine Anpassung der Produktion an den lokalen Markt hinaus. Es zeigt, dass SECO/WARWICK China in der Lage ist, eigenständig Lösungen zu entwickeln und zu liefern, die selbst anspruchsvollste internationale Spezifikationen erfüllen.
Der Markt für Turbinenschaufeln wächst parallel zur steigenden Nachfrage nach effizienten Gasturbinen, Flugtriebwerken und Hochtemperaturtechnologien. Branchenanalysen zufolge hatte der globale Markt für Gasturbinenschaufeln im Jahr 2025 einen Wert von 10,02 Mrd. USD und könnte bis 2034 auf rund 21,01 Mrd. USD wachsen.[1] In diesem Segment sind Hochtemperaturwerkstoffe, Prozessstabilität und Reproduzierbarkeit in der Produktion von besonderer Bedeutung.
[1] Fortune Business Insights, Bericht: “Gas Turbine Blades Market Size, Share & Industry Analysis”.
