Innovative Vakuumöfen für die Vakuum-Wärmebehandlung
Vakuumwärmebehandlung Technologien und Ausrüstung
Moderne, präzise, energieeffiziente und ökologische Vakuumanlagen mit bewährter Technik. Die Erfahrung von SECO/WARWICK bei der Entwicklung dieser Lösungen reicht bis in die 70er Jahre des 20. Jahrhunderts zurück, als in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Verteidigungs-, Metallurgie-, Medizin-, Nuklear- und Versorgungswirtschaft vakuumbasierte Wärmebehandlungstechnologien entstanden. In den vergangenen 25 Jahren hat die dynamische Entwicklung des Unternehmens mehr als 800 komplette Installationen in mehr als 50 Ländern geliefert und viele der gelieferten Technologien sind zu einer Herausforderung für traditionelle Technologien geworden.
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Vector - Einkammeröfen für die Wärmebehandlung Löten und SinternCaseMaster Evolution - Doppel-, Dreikammeröfen für die Großserienfertigung
UniCase Master - Single-Piece-Flow-Vakuum-Wärmebehandlungssysteme für die Präzisions-Inline-ProduktionRetortenöfen zum Nitrieren, Anlassen, GlühenPit LPC - Vakuum-Tauchkarburierer zum AufkohlenKundenspezifische Öfen/ Technologien:
Glühen, Hartlöten, Sintern, Gas- und Ölhärten (HPGQ), FineCarb® und PreNitLPC Aufkohlung (LPC), Nitrieren (nitrierofen) und andere spezielle technologische Prozesse, vakuum härten./ Einzigartige Eigenschaften:
dynamisches und effizientes Heizsystem, präzise Temperaturregelung, exzellente Temperaturverteilung im Chargenraum, effiziente und gleichmäßige Kühlung, kompaktes und modulares Design./ Industrien:
Luft- und Raumfahrt, Energie, Verteidigung, Medizin, Maschinenbau, Autoindustrie, Werkzeugbau, Härtereien./ Parameter:
Einzel-, Doppel- und Mehrkammer-Batch- und Schüttgutöfen, in horizontaler und vertikaler Konfiguration, Nieder-, Mittel- und Hochvakuum, Strahlungs- und Konvektionsheizung, Niederdruck- und Hochdruck- (HPGQ) Gaskühlung im Druck bis hin zu 25 bar oder Härten in Öl, volle Automatisierung, computergestützte Steuerungssysteme. Einhaltung der weltweiten Sicherheits- und Qualitätssicherungsstandards.
