Your browser does not support JavaScript! Vakuumöfen für Vakuum-Wärmebehandlung - SECO/WARWICK

SECO/PREDICTIVE

Technologien und Ausrüstung für die Vakuumwärmebehandlung

Innovative Lösungen für die Vakuum-Wärmebehandlung

Moderne, präzise, energieeffiziente und ökologische Vakuum-Wärmebehandlung Anlagen mit bewährter Technik. Die Erfahrung von SECO/WARWICK bei der Entwicklung dieser Lösungen reicht bis in die 70er Jahre des 20. Jahrhunderts zurück, als in der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Verteidigungs-, Metallurgie-, Medizin-, Nuklear- und Versorgungswirtschaft vakuumbasierte Wärmebehandlungstechnologien entstanden. In den vergangenen 25 Jahren hat die dynamische Entwicklung des Unternehmens mehr als 700 komplette Installationen in mehr als 40 Ländern geliefert und viele der gelieferten Technologien sind zu einer Herausforderung für traditionelle Technologien geworden.

Technologien: Glühen, Hartlöten, Sintern, Gas- und Ölhärten (HPGQ), FineCarb® und PreNitLPC Aufkohlung (LPC), Nitrieren und andere spezielle technologische Prozesse.

Industrie: Luft- und Raumfahrt, Energie, Verteidigung, Medizin, Maschinenbau, Autoindustrie, Werkzeugbau, Härtereien.

Einzigartige Eigenschaften: dynamisches und effizientes Heizsystem, präzise Temperaturregelung, exzellente Temperaturverteilung im Chargenraum, effiziente und gleichmäßige Kühlung, kompaktes und modulares Design.

Öfen und Anlagen für die Vakuum-Wärmebehandlung

Einzel-, Doppel- und Mehrkammer-Batch- und Schüttgutöfen, in horizontaler und vertikaler Konfiguration, Nieder-, Mittel- und Hochvakuum, Strahlungs- und Konvektionsheizung, Niederdruck- und Hochdruck- (HPGQ) Gaskühlung im Druck bis hin zu 25 bar oder Härten in Öl, volle Automatisierung, computergestützte Steuerungssysteme. Einhaltung der weltweiten Sicherheits- und Qualitätssicherungsstandards.

Produktmaterialien

 CaseMaster Entwicklung

Fortschrittliche Technologie nutzt hohe Temperatur und niedrigen Druck von Aufkohlen, um herkömmliche gasdichte Abschrecköfen durch das Erreichen kürzerer Zykluszeiten und höhere Produktionsraten zu ersetzen

 GraphMaster

CVD-Reaktoren für Großformat -Graphen Produktion

 Hochdruck –Gasabschrecken

Vakuumöfen für 2-10-15-25 Bar ausgestattet; N2, Ar oder He Abschreckgas

 Hochvakuumöfen

Systeme mit kürzeren Zykluszeiten, erhöhte Durchsatz und präzise Prozessüberwachung

 PreNitLPC® -Technologie High Speed- Vakuumaufkohlen

Erhöht die Produktivität durch reduzierte Zykluszeit

 UniCase Master®

 Vakuum-Ofenanlagen

Komplette Familie von Vakuum-Wärmebehandlungsanlagen

 Vakuum-Sinteröfen

Breites Anwendungsspektrum, kurze Zykluszeiten, geringe Betriebskosten, umweltfreundlich

 VECTOR Vakuumofen-Linie

Wertschöpfende Modulbauweise mit garantierter Qualität und reproduzierbaren Prozessergebnissen