JUPALCO, Jupiter Aluminium Industries hat bei SECO/WARWICK zwei weitere Vortex-Öfen für für das Glühen von Aluminiumcoils bestellt. Diese Vorrichtungen sind mit dem effizienten, patentierten Vortex 2.0-System ausgestattet.
Die Vortex 2.0-Öfen wurden speziell für das Glühen von Aluminiumcoils in Mehrzonenkammern mit einem präzisen Temperaturregelsystem für jede Zone entwickelt. Das Vortex-System gewährleistet eine hervorragende Temperaturgleichmäßigkeit (+/- 3 °C) und verhindert das Risiko einer lokalen Überhitzung der Coiloberfläche, was sich direkt in einer verbesserten Endproduktqualität niederschlägt. Die beträchtliche Größe der Coils (maximaler Außendurchmesser: Ø 2600 mm; maximale Coilbreite 2300 mm, maximales Gesamtbruttogewicht (Coil + Spule): 93,6 t) in diesem Projekt macht es zu einer derzeit einzigartigen Konstruktion, die jedoch voraussichtlich in Zukunft zunehmend an Bedeutung gewinnen wird.
Dank ihres einzigartigen Designs und ihrer fortschrittlichen Steuerungssysteme verkürzen Vortex 2.0-Öfen die Gesamtprozesszeit im Vergleich zu herkömmlichen Lösungen auf dem Markt erheblich, was zu einer höheren Produktivität und Energieeffizienz führt.
Dies ist ein weiterer Auftrag von JUPALCO, das bereits im Jahr 2023 drei Vortex 2.0-Öfen bestellt hat. Der aktuelle Auftrag bestätigt das Vertrauen der Kunden und den Erfolg der SECO/WARWICK-Technologie.
“Wiederholungsaufträge sind der beste Beweis für die Anerkennung der Technologie. Vortex 2.0 garantiert nicht nur höchste Qualität bei der Aluminiumverarbeitung, sondern sorgt auch für Zeit- und Energieeinsparungen – entscheidende Faktoren in der heutigen Metallindustrie. In der neuesten, patentierten Version 2.0 gewährleisten Vortex-Systeme dank eines Systems von entsprechend ausgerichteten Düsen höhere Produktionsmengen bei geringerem Energieverbrauch.” – erklärt Piotr Skarbiński, Vizepräsident des CAB und des Segments Aluminiumprodukte bei der SECO/WARWICK-Gruppe.
Die SECO/WARWICK-Gruppe erobert den indischen Markt
Der indische Markt für flachgewalzte Aluminiumprodukte verzeichnet ein dynamisches Wachstum – sein Wert wird voraussichtlich von 4,5 Milliarden US-Dollar im Jahr 2025 auf 12 Milliarden US-Dollar im Jahr 2035 steigen. Immer mehr Hersteller, wie beispielsweise JUPALCO, planen Investitionen in neue Walzwerke, was sowohl in Indien als auch auf den globalen Märkten ein enormes Wachstumspotenzial für die Technologie von SECO/WARWICK schafft.
“Die SECO/WARWICK-Gruppe setzt ihre Strategie zur Stärkung ihrer Präsenz auf dem indischen Markt konsequent um, was sich in zahlreichen Verträgen widerspiegelt. Besonders erfreulich sind für uns Verträge mit Partnern, die wiederkehren und sich erneut für Lösungen von SECO/WARWICK entscheiden.” – sagte Arvind Agarwal, Geschäftsführer von SECO/WARWICK Indien.
JUPALCO ist ein Aluminiumwerk und gehört zur Jupiter-Gruppe. Das Walzwerk JUPALCO in Indien wurde vor zwei Jahren gegründet. Die ersten Vorrichtungen für den Maschinenpark des Walzwerks wurden ebenfalls von SECO/WARWICK geliefert.
“Vor zwei Jahren haben wir uns für drei Vortex 2.0-Systeme entschieden, die zu diesem Zeitpunkt unseren Anforderungen für die Aluminium-Wärmebehandlung bei JUPALCO vollständig entsprachen. Heute bestellen wir zwei weitere Systeme. Dies ist das Ergebnis unserer Entwicklung und des gestiegenen Produktionsvolumens. Das Vortex 2.0-System vereint Ökologie mit Ökonomie. Das effiziente Düsensystem sorgt für eine effizientere Produktion.” – kommentierte Sandeep Bajaj, CMD Jupiter Aluminium Industries, JUPALCO.
Vortex 2.0 – Zykluszeitreduzierung
Vortex ist ein hocheffizientes System zum Glühen von Aluminiumcoils. In seiner neuesten Version 2.0 wurde es mit einem effizienteren System aus präzise ausgerichteten Düsen ausgestattet. Dank der Verwendung der patentierten Luftstromtechnologie (engl. air-stream technology) ermöglicht das Aluminiumcoil-Glühsystem von SECO/WARWICK eine erhebliche Verkürzung des Prozesszyklus, was zu Energieeinsparungen, höherer Effizienz und verbesserter Oberflächenqualität führt. Ein wesentliches Systemmerkmal ist der erhöhte Wärmeübergangskoeffizient, der durch die Zuführung von Hochgeschwindigkeitsluft auf beide Coilseiten erreicht wird. Dadurch strömt die Luft nicht nur durch die äußere Schicht, sondern auch durch die Coilkanten.
