SECO/WARWICK wird einen hochmodernen Einkammer-Vakuumofen vom Typ Vector mit Gasabschreckung für einen der anspruchsvollsten Märkte der Welt liefern – den japanischen Hightech-Sektor. Es handelt sich um den ersten Auftrag dieses Partners für einen Vakuumofen von SECO/WARWICK.
SECO/WARWICK liefert einen Vector-Vakuumofen an einen japanischen Industriekunden. Die Anlage ermöglicht die präzise Wärmebehandlung großer Gasturbinenkomponenten.
Zu den wichtigsten Projektmerkmalen gehören:
/ Lieferung eines Vector-Einkammer-Vakuumofens nach Japan
/ Großer Arbeitsraum für überdimensionierte Werkstücke
/ Hohe Präzision und Temperaturgleichmäßigkeit
/ Leistungsstarkes Kühlsystem mit bis zu 6 bar
/ Unterstützung der Produktion von Gasturbinenkomponenten
Die Vorrichtung wird an ein Unternehmen geliefert, das auf die Wärmebehandlung von Metallen sowie die Herstellung von Präzisionsbauteilen für die Energie-, Medizin-, Automobil- und Maschinenbau industrie spezialisiert ist. Der Auftrag wird in Zusammenarbeit mit einem japanischen Handelspartner von SECO/WARWICK im Vakuumsegment ausgeführt.
Der Einkammer-Vakuumofen Vector basiert auf einer horizontalen Konstruktion. Er wird mit einer Heizkammer mit einem beeindruckenden Arbeitsraum von 1016 x 1016 x 1524 mm (40„ x 40“ x 60″) ausgestattet sein, was die Wärmebehandlung großer und überdimensionierter Werkstücke ermöglicht. Die runde Heizkammer gewährleistet eine sehr gute Temperaturverteilung mit einer Genauigkeit von ±5 °C (±9 °F), und die zusätzlichen Heizelemente in der Tür und der Rückwand der Kammer verbessern die Temperaturgleichmäßigkeit noch weiter und verkürzen die Aufheiz- und Haltezeiten.
Das Vakuumsystem bildet ein leistungsstarkes System, das auf zwei mechanischen Pumpen, einer Roots-Pumpe und einer Diffusionspumpe mit einer Haltepumpe (Holding Pump) basiert. Dies ermöglicht das Erreichen eines hohen Arbeitsvakuums und die Durchführung sehr sauberer Wärmebehandlungsprozesse wie z. B. Glühen, Altern (Aging) und Löten. Das eingesetzte Partialdrucksystem schützt die Chargenoberfläche vor der Sublimation von Legierungselementen und minimiert zudem das Risiko einer Verunreinigung der Heizzone. Das auf einem Gebläse basierende Kühlsystem sorgt für einen Kühlungsdruck von bis zu 6 bar abs., was für neue Arten von Schaufeln und Gasturbinenkomponenten entscheidend ist, die eine schnelle, kontrollierte Kühlung unter Beibehaltung der hohen Qualität der Materialstruktur erfordern.
Japan ist ein anspruchsvoller Markt
Der Eintritt in den japanischen Markt mit einem fortschrittlichen Vakuumofen ist nicht nur von geschäftlicher, sondern auch von imagebezogener Bedeutung.
„Japan ist ein äußerst anspruchsvoller Markt, der technologisch sehr ausgereift ist und für Unternehmen von außerhalb Japans traditionell schwer zu erschließen ist. Die Tatsache, dass sich ein so renommierter Kunde für eine Investition in unsere Lösung entscheidet, ist eine Bestätigung für die höchste Qualität der SECO/WARWICK-Technologie. Dieser Auftrag wird die Produktion von Gasturbinenkomponenten unterstützen, die eine Schlüsselrolle bei der Energieeffizienzsteigerung und der Reduzierung der CO2-Emissionen spielen“ – sagte Maciej Korecki, Vizepräsident des Vakuumsegments der SECO/WARWICK-Gruppe.
Dank des neuen Ofens erhält der Kunde die Möglichkeit, anspruchsvollere Wärmebehandlungsprozesse durchzuführen, die bestehenden Anlagen in der hauseigenen Härterei zu entlasten und das steigende Produktionsvolumen zu bewältigen.
„Von besonderer Bedeutung ist hier die Kombination aus Hochvakuum, schneller Kühlung bei 6 bar und einer großen Arbeitskammer, wodurch sich der Vector ideal für neue Arten von Schaufeln und andere großformatige Turbinenkomponenten eignet“, erklärt Kamil Siedlecki, Vertriebsspezialist bei SECO/WARWICK.
Gasturbinen – eine starke Säule der Energiewirtschaft
Der Partner gehört zu einer Gruppe etablierter Unternehmen, die konsequent in die neuesten Technologien der Wärmebehandlung und Oberflächenbehandlung investieren. Er ist unter anderem auf Vakuumhärten, Vakuumlöten, Nitrieren sowie MIM-Technologien (Metal Injection Molding / deutsch: Metallspritzguss) spezialisiert, die die Herstellung sehr komplexer Bauteile ermöglichen.
Weltweit sind heute rund 10.000 Gasturbinen in Betrieb, die eine Flotte mit einer installierten Gesamtleistung von 2.000 GW (2 TW) bilden. Etwa 30 % dieser Leistung entfallen auf die USA, 15 % auf Europa, ca. 40 % auf Asien und jeweils ca. 5 % auf Afrika und Lateinamerika. Das Jahr 2024 war hinsichtlich neuer Installationen ein Rekordjahr – weltweit wurden fast 500 neue Gasturbinen mit einer Gesamtleistung von ca. 60.000 MW verzeichnet, gegenüber über 40.000 MW im Vorjahr. Gasturbinen bleiben eine der tragenden Säulen der weltweiten Energiewirtschaft – sowohl im Hinblick auf neue Kapazitäten als auch auf die Modernisierung bestehender Kraftwerksblöcke – und die Nachfrage nach hochentwickelten Komponenten (Schaufeln, Heißlaufteile, Konstruktionselemente) und Wärmebehandlungstechnologien wird mindestens bis zum Ende des laufenden Jahrzehnts auf hohem Niveau bleiben.
