Retech, ein Unternehmen der SECO/WARWICK Gruppe, wird Bandgießanlagen liefern, um den Ausbau der Produktion von Seltenen Erden Magneten in den Vereinigten Staaten zu unterstützen.
Strip Casting (Bandgießen) stellt einen kritischen vorgelagerten Prozessschritt in der Fertigung von Neodym‑Eisen‑Bor‑Magneten und anderen Hochleistungs‑Dauermagneten dar. Der Prozess ermöglicht die schnelle Erstarrung der Schmelze zu dünnen Metallbändern, die als Einsatzmaterial für die nachfolgende Weiterverarbeitung zu Hochleistungsmagneten für Elektromotoren, Präzisionsantriebe und weitere anspruchsvolle Anwendungen dienen.
Die Anlagen sind so konfiguriert, dass sie spezifische betriebliche Anforderungen erfüllen und gleichzeitig die Prozesskonsistenz gewährleisten. Bei Hochleistungsmagnet-Anwendungen wirken sich eine präzise Regelung der Systematmosphäre, die Abkühlgeschwindigkeit beim Gießen sowie die Temperaturregelung während der Erstarrung unmittelbar auf die nachfolgenden magnetischen Eigenschaften aus. Aus diesem Grund müssen Bandgießanlagen über lange Produktionszyklen hinweg stabile und wiederholbare Betriebsbedingungen gewährleisten. Die Bandgießanlagen von Retech wurden von Grund auf so konzipiert, dass sie diese Anforderungen erfüllen.
In den letzten zehn Jahren hat sich ein Großteil der weltweiten Kapazitäten für den Abbau, die Aufbereitung und die Herstellung von Seltenerdmagneten außerhalb der Vereinigten Staaten konzentriert. Die jüngsten Störungen in der Lieferkette und die steigende Nachfrage nach Elektrifizierungstechnologien haben zu erneuten Bemühungen geführt, Teile dieser Wertschöpfungskette wieder ins Inland zu verlagern, von der Rohstoffverarbeitung bis hin zur Fertigung fertiger Magnete. Sowohl staatliche Initiativen als auch private Investitionen zielen darauf ab, die heimischen Kapazitäten wieder aufzubauen, um die Abhängigkeit von ausländischen Bezugsquellen für Materialien zu verringern, die als entscheidend für die wirtschaftliche und nationale Sicherheit gelten.
Der Ausbau der Magnetproduktionskapazitäten in den Vereinigten Staaten erfordert nicht nur den Zugang zu Seltenen‑Erden‑Oxiden, sondern auch eine zuverlässige Infrastruktur für Schmelzen, Legieren und Bandgießen, die im industriellen Maßstab betrieben werden kann. Ausrüstungslieferanten spielen daher eine grundlegende Rolle bei der Ermöglichung dieses Übergangs von importierten Komponenten zu im Inland hergestellten Ausgangsmaterialien und Magneten.
„Die Herstellung hochentwickelter Magnete hängt von der Präzision in jeder Phase des Prozesses ab“, sagte Earl Good, Präsident von Retech. „Unsere Bandgießanlagen sind so konzipiert, dass sie die schnellen Abkühlgeschwindigkeiten bieten, die für die Körnerstruktur erforderlich sind, welche wiederum die Herstellung von Magneten ermöglicht, die auch bei hohen Temperaturen hervorragende magnetische Eigenschaften beibehalten. Diese Anlagen werden das langfristige Wachstum der heimischen Versorgung unterstützen.“
Die Bandgießanlagen von Retech sind für die Integration in größere Schmelz- und Materialhandhabungssysteme konzipiert und unterstützen kontinuierliche industrielle Arbeitsabläufe anstelle einer isolierten Chargenverarbeitung. Die in diesem Fall gelieferten Anlagen spiegeln die laufenden Investitionen in die heimische Magnetproduktionskapazität wider, da die Hersteller daran arbeiten, die in den USA ansässigen Lieferketten für kritische Materialien zu stärken.
Diese Anlagen stehen für die fortgesetzte Zusammenarbeit zwischen Ausrüstungslieferanten und Werkstoffherstellern, deren Ziel es ist, die Kapazitäten für fortschrittliche Fertigung in den Vereinigten Staaten auszubauen.
Retech unterstützt weiterhin Hersteller von Speziallegierungen und Magneten mit Schmelz- und Gießsystemen, die auf einen skalierbaren Betrieb zugeschnitten sind und bei denen Prozessstabilität, Wartungsfreundlichkeit und langfristige Zuverlässigkeit im Vordergrund stehen.
