Der Partner hat zwei VIM-Öfen gekauft. Der erste ist ein Vakuum-Induktionsofen JetCaster VIM50 EQ zum Schmelzen und Gießen mit der EQ-Methode. Der zweite ist eine JetCaster-Vorrichtung zum Schmelzen und Gießen durch gerichtete Erstarrung, ein Einkristallverfahren mit äquiaxialer Struktur und Kristallisation durch Gaskühlung (DGCC). Die Öfen werden nach China geliefert. Dies ist ein weiterer Auftrag für SECO/WARWICK von diesem Kunden.
VIM-Ofen – die am häufigsten gewählte Vorrichtung im Bereich der Vakuummetallurgie
Die erste bestellte Vorrichtung ist ein VIM-Induktionsofen 50 kg. Er wird für die Herstellung von Gussteilen in einer äquiaxialer Struktur verwendet. Der Ofen ist einzigartig, weil er einen hohen Automatisierungsgrad aufweist. Er ist eine der am häufigsten gewählten Lösungen im Bereich der Vakuum-Metallurgie aufgrund seiner Innovation, Zuverlässigkeit und – dank eines modernen Rezeptursystems – der Prozesswiederholbarkeit. Der Ofen zeichnet sich durch hochmoderne Steuerungssysteme und präzise Systeme zur Zuführung von Legierungszusätzen aus. In den Öfen der Vakuummetallurgie können verschiedene Metalle wie Titan und seine Legierungen, Silizium, Nickel oder Kobaltlegierungen behandelt werden.
Bei dem zweiten Ofen handelt es sich um einen JetCaster VIM DGCC für die Herstellung hochwertiger Präzisionsgussteile für Turbinenschaufeln in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie in der Energiebranche. Das Kristallisationsverfahren wird durch das Einblasen von Kühlgas unterstützt, was die Gussstückstruktur verbessert und die Gesamtprozesszeit verkürzt.
„Die innovative JetCaster-Technologie eröffnet eine Reihe neuer Möglichkeiten im Bereich des Gießens mit äquiaxialer Kristallisation von Superlegierungen auf Nickel- und Kobaltbasis. Die jahrelange Arbeit unserer F&E-Ingenieure an der Entwicklung einer neuen Gießtechnologie mit äquiaxialer Kristallisation hat es uns ermöglicht, eine Vorrichtung zu entwickeln, die mit einem Überschall-Argon-Kühlsystem für Gussteile ausgestattet ist.“ – erklärt Sławomir Woźniak, CEO von der SECO/WARWICK-Gruppe.
Der Ofen zeichnet sich durch seine modulare Bauweise und die einfache Anpassung an verschiedene Gussformgeometrien aus, dank Lösungen wie dem automatischen Austausch von thermischen Umlenkblechen, austauschbaren Schmelzbehältern, die an verschiedene Chargengrößen angepasst sind, und der Möglichkeit, das Gaseinblassystem einfach zu konfigurieren.
Die wachsende Beliebtheit von VIM-Öfen und der Aufstieg der Vakuummetallurgie sind unter anderem eine Folge der sich ständig ändernden Produktionsanforderungen der Schwerindustrie. Wir sehen eine große Nachfrage nach Produkten aus diesem Segment in ganz Asien. Dank der Zusammenarbeit unserer Unternehmen innerhalb der SECO/WARWICK-Gruppe können wir Induktionsöfen weltweit liefern. Auch unser zuverlässiger Service ist ein wichtiger Aspekt. Laut einer kürzlich durchgeführten Umfrage haben bis zu 98 Prozent unserer Kunden die After-Sales-Dienstleistungen von SECO/WARWICK.“ – sagte Liu Yedong, Geschäftsführer von SECO/WARWICK China.
Technologie, die die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickeln kann
SECO/WARWICK ist Eigentümer der innovativen JetCaster-Technologie, die die Möglichkeiten im Bereich des Einkristallgießens von Nickel- und Kobaltsuperlegierungen erweitert.
Die JetCaster-Technologie ermöglicht die Optimierung des Einkristall-Gießzyklus, indem sie die Kristallisationsgeschwindigkeit erhöht, die bei den meisten Anwendungen 3 mm/min nicht überschreitet. Darüber hinaus reduziert sie die Energieintensität des gesamten Prozesses, erzeugt einen kleineren Kohlenstoff-Fußabdruck und verringert das Problem der Gussfehler.
