SECO/WARWICK wird einen Vakuumofen Vector an einen weltweit tätigen Hersteller von Orthoprothesen mit Sitz in Europa – Marle Group – liefern. Die Vorrichtung wird nach Frankreich an das Unternehmen Marle Nowak geliefert, das sich auf die Herstellung von orthopädischen Implantaten, chirurgischen Instrumenten, Streckgeräten für die Wirbelsäule und OEM-Produkten im medizinischen Bereich spezialisiert hat. Der bestellte Einkammerofen wird für die Wärmebehandlung von Implantaten und chirurgischen Instrumenten eingesetzt. Der Schlüssel zum Vertragsabschluss waren Referenzversuche in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von SECO/WARWICK.
Die schnellste Kühlung von SECO/WARWICK
Marle Nowak stand vor einer technologischen Herausforderung: der Notwendigkeit, große Implantat-Chargen schnell zu kühlen. Das Unternehmen benötigte ein Gerät, das in sehr kurzer Zeit eine vollständige Charge (800 kg) von 1200 °C auf 400 °C abkühlen konnte. Nach Durchführung eines Referenzversuchs in der Forschungs- und Entwicklungsabteilung mit voller Beladung erzielte SECO/WARWICK die besten Ergebnisse im Bereich Schnellkühlung.
Nach erfolgreichen Tests in den Labors von SECO/WARWICK entschied sich der Kunde für den Kauf des Geräts, das im Vergleich zu den Konkurrenzprodukten die besten Parameter aufwies. Der Vakuumofen von SECO/WARWICK ermöglicht nicht nur eine größere Produktionsunabhängigkeit, sondern auch eine einfachere Zertifizierung der Wärmeprozesse gemäß den Anforderungen der Normen ISO 9001 und ISO 13485, was in der Medizinbranche von entscheidender Bedeutung ist.
„Das Härten von Kobaltlegierungen erfordert sehr hohe Temperaturen, und die Erhitzungsprozesse dieser Materialien erfordern eine hohe Reinheit, Temperaturgleichmäßigkeit sowie eine sehr schnelle und effektive Kühlung. Der Vakuumofen Vector erfüllt diese Kriterien und gewährleistet eine hohe Qualität der bearbeiteten Elemente. Es handelt sich um die dritte Vorrichtung, die in den Werken des europäischen Marktführers für medizinische Produkte eingesetzt wird. Mit unserem Gerät kann sich der Partner von externen Härteservices unabhängig machen, was eine bessere Kontrolle über den gesamten Produktionsprozess gewährleistet.” – sagte Maciej Korecki, Vizepräsident des Segments Vakuumöfen in der SECO/WARWICK-Gruppe.
Marle Nowak ist auf Präzisionsguss im Wachsausschmelzverfahren (Investmentguss) spezialisiert, darunter auch auf hochentwickelte Stahllegierungen, Edelstahl und Superlegierungen für zahlreiche Branchen: Industrie (Ventile, Pumpen), Bauwesen, Sicherheit, Stadtmobiliar, Zubehör sowie zunehmend auch für den medizinischen Bereich (orthopädische Implantate).
Vakuumofen für die Medizinbranche
Dank des großzügigen Arbeitsbereichs von 600 x 600 x 900 mm und der runden Heizkammer ermöglicht der Vakuumofen von SECO/WARWICK die Aufnahme von übergroßen Werkstücken. Die charakteristischen Merkmale dieser Konstruktion sind: Konvektionsheizung – ein System, das die Wärmeübertragungseffizienz beim Erhitzen bei niedrigeren Temperaturen verbessert; gezielte Kühlung, die problematische Elemente hinsichtlich ihrer Form auf unterschiedliche Weise kühlt, sowie isothermische Abschreckung, die eine bessere Überwachung des Kühlprozesses durch eine bessere Temperaturkontrolle der Charge und die Gebläsesteuerung mittels eines Frequenzumrichters ermöglicht. Das Argon-Partialdrucksystem verhindert die Verdampfung und Sublimation von Legierungselementen von der Chargenoberfläche während des Vakuum-Wärmebehandlungsprozesses.
Die Vorrichtung ist mit einem Taupunktsensor für zwei Gase, Argon und Stickstoff, ausgestattet. Dieses System löst eines der kritischsten Probleme bei der Wärmebehandlung, nämlich die Verhinderung der Wasserdampfkondensation. Dieser Prozess kann zur Oxidation der Oberfläche des bearbeiteten Werkstücks führen. Von großer Bedeutung war auch ein effizientes Schnellkühlsystem, das auf einem Gebläse basiert, das einen maximalen Abschreckdruck von 15 bar Abs gewährleistet.
„Zuvor haben wir eine externe kommerzielle Härterei genutzt. Der Kauf eines eigenen Vakuumofens ermöglicht es uns, eine interne, kleine Härterei zu eröffnen. Dies wiederum soll die Implantatqualität und -lebensdauer verbessern und den Zeitaufwand sowie die Kosten (z. B. Transportkosten) reduzieren. Die Möglichkeit, vor dem Kauf Tests durchzuführen, war ein großer Vorteil von SECO/WARWICK.” – kommentierte Stéphane Ghini, Direktor für Technologie und Produktionsprozesse bei Marle Group.
F&E unterstützt den Einkaufsprozess effektiv
Der Kauf von Anlagen zur Metallwärmebehandlung in Produktionsbetrieben ist eine wichtige und verantwortungsvolle Entscheidung. Die Auswahl eines bestimmten Herstellers und Modells hängt von vielen Parametern ab. Ein entscheidender Faktor für den Erfolg des Einkaufsprozesses ist die Möglichkeit, die Vorrichtungen unter Laborbedingungen zu testen. SECO/WARWICK verfügt über zwei dynamisch arbeitende Forschungs- und Entwicklungszentren, in denen Tests und Prozessversuche durchgeführt werden können.
„Im Falle dieses Vertrags erwies sich dies als entscheidender Faktor. Nach Durchführung eines Referenzversuchs mit einer vollen Charge von 800 kg hatte der Partner keinen Zweifel daran, dass der Vakuumofen von SECO/WARWICK die beste Wahl war. Wir sind in der Lage, die Vorrichtungen an die spezifischen Kundenanforderungen anzupassen, sodass die Auswahl der Anlage keine Kompromissentscheidung darstellt, sondern eine echte Antwort auf den Bedarf ist. Dies ist ein großer Vorteil von SECO/WARWICK.” – sagte Łukasz Chwiałkowski, Verkaufsspezialist, SECO WARWICK.
Die Medizinbranche und die Metallwärmebehandlung
Die Bedeutung fortschrittlicher Wärmebehandlungstechnologien in der Herstellung von Medizinprodukten, wo höchste Prozesspräzision, -reinheit und -wiederholbarkeit erforderlich sind, nimmt stetig zu. Der Vakuumofen ermöglicht es, ideale mechanische und Oberflächeneigenschaften von Kobaltlegierungen zu erzielen, was sich in der Implantatlebensdauer und -biokompatibilität widerspiegelt. Für Patienten und Krankenhäuser bedeutet dies eine höhere Qualität, Sicherheit und längere Lebensdauer von Produkten. Hersteller empfindlicher Medizinprodukte greifen zunehmend auf Lösungen zurück, die zuvor hauptsächlich in der Luftfahrt- oder Rüstungsindustrie eingesetzt wurden. Dies ist ein Zeichen für die technologische Annäherung verschiedener Branchen und bestätigt, dass die präzise Wärmebehandlung zu einem entscheidenden Schritt bei der Herstellung moderner biomedizinischer Produkte wird.
