RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş., ein türkischer Hersteller industrieller Kühlsysteme und verschiedener Arten von Wärmetauschern, hat bei SECO/WARWICK einen universell einsetzbaren CAB-Kammerofen mit Vacuum-Purging-System bestellt. Die Lösung wird es dem Unternehmen ermöglichen, seine Produktionskapazitäten zu erhöhen, das Angebot an Plate-Bar-Wärmetauschern zu erweitern und die technologischen Voraussetzungen für die weitere Entwicklung des neuen Werks zu schaffen.
RASA ALÜMİNYUM investiert in einen vielseitigen CAB-Kammerofen von SECO/WARWICK, um die Produktion flexibler Wärmetauscher durch effizientes Vacuum-Purging und hohe Prozessqualität zu erweitern. Die Anlage kombiniert mehrere Funktionen, die sowohl den heutigen Produktionsanforderungen als auch zukünftigen Wachstumszielen dienen:
- Vacuum-Purging-System verbessert die Atmosphäre und senkt den Stickstoffverbrauch.
- Konvektive Erwärmung und Kühlung sorgen für eine hohe Prozessqualität.
- Skalierbarkeit durch spätere Umrüstung zum halbkontinuierlichen System.
- Stärkung der Produktionskapazitäten von RASA im türkischen Markt.
Dies ist der erste Vertrag zwischen SECO/WARWICK und diesem Kunden. RASA war jedoch bereits mit der Technologie der Gruppe vertraut, da CAB-Anlagen schon bei anderen Herstellern in der Türkei im Einsatz sind.
Der neue Ofen wird in erster Linie zum Hartlöten großer Wärmetauscher in empfohlener vertikaler Ausrichtung eingesetzt. Dank seiner universellen Bauweise ermöglicht er zudem die Bearbeitung von Standard-Fin-Tube-Wärmetauschern sowie Plattenwärmetauschern. Die Lieferung umfasst einen CAB-Kammerofen mit einem Trockner, einer Nachkühlkammer sowie einem externen Transportsystem.
Vielseitige Technologie für die Anforderungen des Heavy-Duty-Marktes
Die Investition des türkischen Werks umfasst den Ausbau der Produktionskapazitäten, die Errichtung eines neuen Werks sowie die Erweiterung der Produktpalette. Wärmetauscher für den Heavy-Duty-Markt, den Aftermarket und industrielle Anwendungen erfordern eine flexible Technologie, da sich die einzelnen Produkte in Geometrie, Gewicht, Größe und Prozessparametern unterscheiden. Unter diesen Bedingungen kommt es nicht nur auf die Qualität der Hartlötung an, sondern auch auf die Möglichkeit, die Anlage schnell an wechselnde Produkttypen anzupassen.
„Der Markt für Wärmetauscher erfordert heute Technologien, die eine hohe Prozessqualität mit Flexibilität verbinden. Der Universal CAB Batch Furnace ist eine sehr gute Lösung für Hersteller, die große Plate-Bar-Wärmetauscher hartlöten möchten, sich dabei aber nicht auf einen einzigen Produkttyp beschränken wollen. Der Ofen ermöglicht die Bearbeitung von Plate-Bar-, Fin-Tube- und Plattenwärmetauschern sowohl in vertikaler als auch in horizontaler Ausrichtung. Für den Kunden bedeutet dies mehr Produktionsfreiheit, kürzere Zykluszeiten und die Möglichkeit, die Kapazität in Zukunft weiter zu steigern“, sagt Piotr Skarbiński, Vice President des Segments Aluminium Products und CAB in der SECO/WARWICK-Gruppe.
Die CAB-Technologie (Controlled Atmosphere Brazing) ist eines der Schlüsselverfahren in der industriellen Fertigung von Aluminium-Wärmetauschern. Sie ermöglicht die Herstellung dauerhafter, dichter und reproduzierbarer Aluminiumverbindungen in einer kontrollierten Schutzatmosphäre. Für Hersteller von Kühlern und Wärmetauschern bedeutet dies eine gleichbleibend hohe Qualität sowie eine bessere Vorhersehbarkeit des Prozesses.
Die Bedeutung solcher Technologien nimmt mit der Entwicklung des Marktes für Wärmemanagement zu. Laut vorliegenden Analysen wird der weltweite Markt für Wärmetauscher in den kommenden Jahren wachsen, unter anderem getrieben durch den steigenden Bedarf an Energieeffizienz sowie durch die Entwicklung in den Bereichen Industrie, Verkehr, Energiewirtschaft und Kühlsysteme. Auch die Anforderungen an Wärmetauscher, die in Fahrzeugen, Arbeitsmaschinen, Industrieanlagen und Antriebssystemen zum Einsatz kommen, steigen zunehmend – insbesondere dort, wo die Zuverlässigkeit der Kühlung einen direkten Einfluss auf den Betrieb des gesamten Systems hat.
Vacuum Purging für eine hochwertige Atmosphäre und einen geringeren Stickstoffverbrauch
Das wichtigste Merkmal der gelieferten Lösung ist das Vacuum-Purging-System, das in der Spül- und Kühlkammer
installiert ist. Seine Aufgabe besteht darin, eine Schutzatmosphäre von sehr hoher Qualität zu gewährleisten und den Sauerstoff vor dem Hartlötprozess effektiv aus dem Inneren des Produkts zu entfernen. Dies ist besonders wichtig bei großen Plate-Bar-Wärmetauschern, bei denen die Geometrie der inneren Kanäle eine schnelle und vollständige Entfernung des Sauerstoffs erschweren kann. Das Vacuum-Purging-System ermöglicht eine bessere Kontrolle der Atmosphäre im Vergleich zur Standardspülung. Ein weiterer Vorteil ist die Reduzierung des Stickstoffverbrauchs. Für den Hersteller bedeutet dies verbesserte Prozessbedingungen, eine höhere Produktreinheit und eine bessere Wirtschaftlichkeit im Betrieb.
„Beim Hartlöten großer Plate-Bar-Wärmetauscher ist die Qualität der Schutzatmosphäre einer der entscheidenden Faktoren, die das Prozessergebnis beeinflussen. Durch Vacuum Purging wird Sauerstoff aus dem Inneren des Produkts effektiv entfernt und die Bedingungen vor dem Hartlöten stabilisiert. Gleichzeitig lässt sich der Stickstoffverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Spülsystemen senken. Dies stellt einen konkreten technologischen Vorteil dar, da der Kunde nicht nur von einer hohen Prozesswiederholbarkeit, sondern auch von geringeren Betriebskosten profitiert“, betont Maciej Stempniewicz, stellvertretender Direktor für CAB-Vertrieb im Bereich Aluminium und CAB.
Ausschlaggebend für die Entscheidung von RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş. waren vor allem die Vorteile der SECO/WARWICK-Technologie: konvektives Erwärmen und Abkühlen, eine kurze Prozessdauer, eine sehr hohe Qualität der Schutzatmosphäre, ein modernes Steuerungssystem sowie die Möglichkeit, den Ofen von einem Batch-System zu einer halbkontinuierlichen Lösung umzurüsten. Der Kunde verfügte bereits über eine CAB-Anlage eines anderen Anbieters. Die Leistungsmerkmale und die Flexibilität des Universal CAB Batch Furnace überzeugten ihn jedoch, sich für die Technologie von SECO/WARWICK zu entscheiden.
Die konvektive Erwärmung sorgt für eine gleichmäßige Erwärmung der Bauteile, auch bei größeren Abmessungen. Die konvektive Kühlung trägt zur Verkürzung der Zykluszeit bei, während das Steuerungssystem eine stabile Prozessführung sowie eine präzise Steuerung der Parameter ermöglicht. Für RASA bedeutet dies die Möglichkeit, die Produktivität zu steigern und gleichzeitig eine hohe Hartlötqualität zu gewährleisten.
Potenzial für eine spätere Erweiterung
Der Universal CAB Batch Furnace ist eine Kammerofenlösung, deren Konstruktion eine spätere Erweiterung zu einem halbkontinuierlichen System ermöglicht. Dies ist besonders wichtig für Hersteller, die derzeit Flexibilität und Kontrolle über ihre Investitionen benötigen, zugleich aber eine Steigerung ihres Produktionsvolumens planen. Im Fall von RASA ist diese Möglichkeit von besonderer Bedeutung, da die Anschaffung mit einer Investition in ein neues Werk sowie mit der Erweiterung des Produktangebots verbunden ist.
„SECO/WARWICK ist für uns ein Technologiepartner, der die Anforderungen der Hersteller von Wärmetauschern versteht. Wir haben uns für eine Lösung entschieden, die es uns ermöglicht, unsere Produktionskapazitäten zu steigern, verschiedene Produkttypen zu bearbeiten und die Qualität des Aluminium-Hartlötprozesses zu verbessern. Besonders wichtig waren für uns die Vielseitigkeit des Ofens, die Möglichkeit, große Plate-Bar-Wärmetauscher zu bearbeiten, das Vacuum-Purging-System sowie das Potenzial für eine spätere Erweiterung zur Erhöhung der Durchsatzleistung“, so Ayhan OZTURK, Export Sales Manager von RASA ALÜMİNYUM RADYATÖR SANAYİ A.Ş.
Für SECO/WARWICK ist dies ein weiteres Projekt, das die Position der Gruppe im Bereich der CAB-Technologie für Hersteller von Wärmetauschern in der Türkei stärkt.
