Zehn Jahre nach dem Kauf seines ersten Retortenofens zum Nitrieren setzt der chinesische Hersteller von Aluminiumprofilen erneut auf SECO/WARWICK. Der neue Ofen mit der umweltfreundlichen und wirtschaftlichen ZeroFlow-Nitriertechnologie geht an das Werk des Kunden in der chinesischen Provinz Liaoning. Realisiert wird das Projekt von SECO/WARWICK China – mit enger Unterstützung durch das Team der europäischen Unternehmenszentrale.
Der neue Ofen wird in erster Linie zum Nitrieren von Matrizen für die Herstellung von Aluminiumprofilen eingesetzt. Das Verfahren erhöht die Verschleißbeständigkeit der nitrierten Matrizen und verlängert deren Lebensdauer – ein entscheidender Faktor für die Produktionsstabilität, die Qualität der fertigen Profile und die Wirtschaftlichkeit im Werkzeugbau.
Nach dem Vergleich verfügbarer Lösungen fällt die Wahl erneut auf SECO/WARWICK
Der Investitionsbedarf entstand im Zuge des Ausbaus eines neuen Produktionsstandorts des Kunden in Shenyang. Vor der Entscheidung analysierte das Unternehmen die Leistung von Öfen verschiedener Hersteller, darunter auch Anbieter, die auf dem chinesischen Markt für Nitriertechnologien präsent sind. Letztlich entschied sich der Kunde erneut für eine Lösung von SECO/WARWICK.
Diese Entscheidung basiert auf Erfahrung – nicht auf Versprechen. Der erste SECO/WARWICK-Ofen ist beim Partner seit zehn Jahren im Einsatz. Seine tägliche Nutzung wurde daher zum wichtigsten Bezugspunkt bei der Bewertung der neuen Investition sowie bei der Auswahl des Lieferanten und der Technologie.
„In der Wärmebehandlung entsteht Vertrauen mit jedem einzelnen Zyklus. Der Kunde ist nicht zu uns zurückgekehrt, weil er sich an den früheren Kauf erinnerte, sondern weil er über Jahre hinweg die Arbeitsqualität unserer Anlage, die Wiederholbarkeit der Ergebnisse und ihre Zuverlässigkeit in der Praxis beobachten konnte. Besonders wichtig war bei diesem Projekt auch unsere Bereitschaft, einen Ofen mit großen Abmessungen zu realisieren – bei gleichbleibender Prozessqualität, die ein Hersteller von Matrizen für die Aluminiumprofilproduktion erwartet“, sagt Maciej Korecki, Vice President des Segments Vakuumöfen der SECO/WARWICK-Gruppe.
Die zu liefernde Anlage weist beeindruckende Abmessungen von 1000 × 1000 × 1500 mm bzw. ca. 40 × 40 × 60 Zoll auf. Die maximale Bruttobeladung beträgt 2500 kg bzw. ca. 5500 lb. Die Anlage gewährleistet eine Temperaturgleichmäßigkeit von ±5 °C bzw. ±9 °F.
ZeroFlow: präziseres und wirtschaftlicheres Nitrieren
Das Herzstück der Lösung ist die von SECO/WARWICK entwickelte ZeroFlow-Technologie, eine moderne Variante des kontrollierten Gasnitrierens. Das Verfahren ermöglicht eine präzise Einstellung der Struktur und Eigenschaften der Nitrierschicht bei gleichzeitig reduziertem Verbrauch von Prozessgasen sowie geringeren Emissionen nach Abschluss des Zyklus.
Für Hersteller von Matrizen für das Aluminiumstrangpressen bedeutet dies die Möglichkeit, eine dauerhafte und reproduzierbare Nitrierschicht zu erzielen, die die Verschleißbeständigkeit der Matrize bei intensiver Beanspruchung erhöht. Bei der Herstellung von Aluminiumprofilen ist dies von besonderer Bedeutung, da die Qualität der Matrize die Stabilität des Strangpressprozesses, die Standzeit der Werkzeuge sowie die Eigenschaften des fertigen Profils beeinflusst.
„Der Markt für die Herstellung von Komponenten für die Automobilindustrie, die Elektromobilität, die Transportindustrie und die Luftfahrt stellt heute immer höhere Anforderungen an die Reproduzierbarkeit. Bei Matrizen für Aluminiumprofile geht es nicht allein um eine Erhöhung der Oberflächenhärte. Entscheidend sind die vollständige Kontrolle über den Prozessverlauf und die Fähigkeit, bei aufeinanderfolgenden Chargen identische Ergebnisse zu erzielen. Genau diesen Vorteil bietet die ZeroFlow-Technologie dem Partner: eine hohe Qualität der Nitrierschicht, Prozesseffizienz und einen effizienten Einsatz von Prozessmedien“, erklärt Pan Gaojun, Vertreter von SECO/WARWICK China.
Rekordprojekt, lokale Fertigung und gemeinsame Verantwortung für das Ergebnis
Die Anlage wird der bisher größte Nitrierofen dieses Typs sein, den SECO/WARWICK je realisiert hat. Das Projekt erfordert eine enge Zusammenarbeit zwischen den Teams der SECO/WARWICK-Gruppe. Die Verbindung europäischer Konstruktionskompetenz mit lokaler Fertigung in China gewährleistet sowohl eine hohe technologische Qualität als auch eine effiziente Umsetzung und Unterstützung in unmittelbarer Nähe zum Werk.
Lokale Fertigung bedeutet keinen Kompromiss bei den Standards. Für die Qualität der Lösung tragen die Teams der Zentrale und der lokalen SECO/WARWICK-Niederlassung gemeinsam Verantwortung – von der Projektierungsphase über die Fertigung bis hin zur Inbetriebnahme und zum betrieblichen Support.
Für SECO/WARWICK ist das Projekt ein wichtiger Schritt beim Ausbau des Segments Gasnitrieren in China und Asien. Es zeigt, dass auch auf einem stark umkämpften Markt die Entscheidung des Kunden durch Erfahrungen aus dem realen Betrieb, die Prozessqualität und die Fähigkeit des Lieferanten bestimmt werden kann, ein anspruchsvolles Projekt in einem Modell umzusetzen, das globales Know-how mit lokaler Präsenz verbindet.
