Po dziesięciu latach od zakupu pierwszego retortowego pieca do azotowania, chiński producent profili aluminiowych ponownie wybiera SECO/WARWICK. Nowy piec z technologią ekologicznego i ekonomicznego azotowania metodą ZeroFlow, trafi do chińskiego zakładu w prowincji Liaoning. Projekt będzie realizowany przez SECO/WARWICK Chiny przy ścisłym wsparciu zespołu z europejskiej centrali.
Chiński producent wybrał SECO/WARWICK jako dostawcę wielkogabarytowego pieca do azotowania, wskazując na niezawodność wcześniej użytkowanych urządzeń oraz efektywność technologii ZeroFlow. Dlaczego klient zdecydował się na to rozwiązanie i jakie korzyści nowy piec zapewni w procesie azotowania matryc aluminiowych?
- Technologia ZeroFlow zapewnia wysoką precyzję procesu oraz oszczędność eksploatacji.
- Azotowanie matryc aluminiowych pozwala wydłużyć ich żywotność i zwiększyć odporność na zużycie.
- Piec charakteryzuje się wsadem o masie do 2500 kg przy wysokiej równomierności temperatury, gwarantując stabilne warunki obróbki.
- Decyzja o wyborze rozwiązania została oparta na 10-letniej niezawodności wcześniej dostarczonych urządzeń.
- Projekt łączy europejską myśl inżynieryjną z lokalną produkcją w Chinach, zapewniając dostęp do zaawansowanej technologii i sprawnej realizacji inwestycji.
Nowy piec będzie wykorzystywany przede wszystkim do azotowania matryc stosowanych w produkcji profili aluminiowych. Proces zwiększa odporność obrabianych elementów na zużycie i wydłuża ich trwałość, co ma bezpośrednie znaczenie dla stabilności produkcji, jakości gotowych profili oraz ekonomiki pracy narzędziowni.
Po porównaniu dostępnych rozwiązań, wygrywa SECO/WARWICK
Potrzeba inwestycji pojawiła się wraz z rozwojem nowej lokalizacji produkcyjnej klienta w Shenyangu. Przed podjęciem decyzji firma przeanalizowała działanie pieców różnych producentów, w tym dostawców obecnych na chińskim rynku technologii azotowania. Ostatecznie zdecydowano się ponownie wybrać rozwiązanie SECO/WARWICK.
To wybór oparty na doświadczeniu, nie na deklaracjach. Pierwszy piec SECO/WARWICK pracuje u Partnera od dziesięciu lat, dlatego jego codzienna eksploatacja stała się najważniejszym punktem odniesienia przy ocenie nowej inwestycji i wyborze dostawcy i technologii
„W obróbce cieplnej zaufanie buduje się cykl po cyklu. Klient nie wrócił do nas dlatego, że pamiętał wcześniejszy zakup, ale dlatego, że przez lata obserwował jakość pracy naszego urządzenia, powtarzalność rezultatów i jego niezawodność w praktyce. W tym projekcie szczególnie ważna była także gotowość do realizacji pieca o dużych gabarytach, przy zachowaniu jakości procesu, której oczekuje producent narzędzi dla przemysłu aluminium” – mówi Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Pieców Próżniowych w Grupie SECO/WARWICK.
Dostarczany piec będzie miał imponujące wymiary: 1000 x 1000 x 1500 mm (ok. 40 x 40 x 60 in). Jego maksymalny wsad brutto wyniesie 2500 kg (ok. 5500 lb). Urządzenie zapewni jednorodność temperatury na poziomie ±5°C (±9°F).
ZeroFlow, czyli azotowanie bardziej precyzyjne i oszczędne
Sercem rozwiązania będzie autorska technologia ZeroFlow, nowoczesna odmiana kontrolowanego azotowania gazowego. Proces pozwala precyzyjnie kształtować strukturę i właściwości warstwy azotowanej, przy jednoczesnym ograniczeniu zużycia gazów procesowych oraz emisji po zakończeniu cyklu.
Dla producentów matryc do wytłaczania aluminium oznacza to, możliwość uzyskania trwałej i powtarzalnej warstwy azotowanej, która wspiera odporność narzędzia na zużycie podczas intensywnej pracy. W produkcji profili aluminiowych ma to znaczenie szczególne, ponieważ jakość matrycy wpływa na stabilność procesu wytłaczania, żywotność narzędzi oraz parametry gotowego profilu.
„Rynek produkcji komponentów dla motoryzacji, elektromobilności, transportu i lotnictwa wymaga dziś od dostawców coraz większej powtarzalności. W przypadku matryc do profili aluminiowych nie chodzi wyłącznie o samo zwiększenie twardości powierzchni. Liczy się pełna kontrola nad przebiegiem procesu i zdolność do uzyskania identycznych rezultatów dla kolejnych wsadów. Technologia ZeroFlow daje Partnerowi właśnie tę przewagę: wysoką jakość warstwy azotowanej, efektywność procesu i racjonalne wykorzystanie mediów” – tłumaczy Pan Gaojun, przedstawiciel SECO/WARWICK Chiny.
Rekordowy projekt, lokalna produkcja, wspólna odpowiedzialność za wynik
Urządzenie będzie największym piecem do azotowania tego typu dotychczas realizowanym przez SECO/WARWICK Chiny. Projekt wymaga ścisłej współpracy między zespołami Grupy SECO/WARWICK. Połączenie europejskich kompetencji konstrukcyjnych z lokalną, chińską produkcją zapewni zarówno wysoką jakość technologiczną, jak i sprawną realizację oraz wsparcie blisko zakładu.
Lokalna produkcja nie oznacza kompromisu w zakresie standardów. Za jakość rozwiązania odpowiadają wspólnie zespoły centrali i lokalnej spółki, od etapu projektu, przez wykonanie, po uruchomienie i wsparcie eksploatacyjne.
Dla SECO/WARWICK projekt jest ważnym krokiem w rozwoju segmentu azotowania gazowego w Chinach i Azji. Pokazuje, że nawet na rynku o dużej konkurencji decyzję klienta może przesądzić doświadczenie z rzeczywistej eksploatacji, jakość procesu i zdolność dostawcy do realizacji wymagającego projektu w modelu łączącym globalne know-how z lokalną obecnością.
