Ein chinesischer Hersteller von Aluminiumwärmetauschern hat bei der SECO/WARWICK Gruppe ein halbkontinuierliches Universal-Batch-CAB-System zum Hartlöten von Aluminium unter Schutzgasatmosphäre bestellt. Die neue Anlage ist in erster Linie für die Herstellung von Tube-and-Bar-Wärmetauschern für industrielle Anwendungen mit hohen Betriebsanforderungen vorgesehen.
Dies ist bereits die zweite CAB-Anlage von SECO/WARWICK für diesen Partner. Die erste Anlage wurde vor zehn Jahren in Betrieb genommen und arbeitet bis heute zuverlässig. Die neue Anlage wird zum Hartlöten von Aluminiumwärmetauschern eingesetzt, insbesondere von Produkten in Tube-and-Bar-Bauweise, die für anspruchsvolle Anwendungen in der Industrie und im Automobilsektor bestimmt sind. Je nach Konstruktion der Wärmetauscher und den jeweiligen Prozessanforderungen ermöglicht die bestellte Anlage das Hartlöten in vertikaler oder horizontaler Ausrichtung.
Der Partner ist seit vielen Jahren auf dem Wärmetauschermarkt tätig und auf die Entwicklung, Herstellung und Prüfung hartgelöteter Aluminiumwärmetauscher spezialisiert. Ein erheblicher Teil seiner Produktion ist für den Export bestimmt und wird unter anderem an Kunden in Europa, Nordamerika, Asien, Australien, Südamerika und Afrika geliefert.
SECO/WARWICK nach zehn Jahren erneut ausgewählt
Der neue Auftrag setzt die Zusammenarbeit fort. Im Werk des Partners ist bereits eine CAB-Anlage in Betrieb, die 2016 von SECO/WARWICK gefertigt wurde. Das aktuelle Projekt ist das zweite CAB-System der SECO/WARWICK Gruppe für dieses Werk und zugleich das erste Projekt dieser Art, das die Gruppe gemeinsam mit ihrem chinesischen Team realisiert.
Das bestellte System wird über ein 600 mm (24 Zoll) breites Förderband verfügen. Die Anlage wird im halbkontinuierlichen Betrieb arbeiten und mit einem Trocknungsofen, einer Vakuumspülkammer, einem Konvektions-Vorwärmofen, einem konvektionsbeheizten CAB-Lötofen, einer Kühlkammer mit Vakuumspülung sowie einer Luftkühlkammer ausgestattet sein. Der Auftragsumfang umfasst außerdem das Steuerungssystem sowie die vollständige Installation und Inbetriebnahme vor Ort.
Die Anlage wird als gas-elektrisches Hybridsystem ausgeführt. Das Anlagenkonzept wurde speziell für die Fertigung von Produkten für die Schwerindustrie entwickelt, bei der neben der Qualität der Prozessatmosphäre auch die gleichmäßige Erwärmung von Chargen mit größeren Materialstärken von entscheidender Bedeutung ist. Bei Tube-and-Bar-Wärmetauschern mit einer Kerndicke von rund 100 mm besteht die Herausforderung nicht nur darin, das Produkt auf Hartlöttemperatur zu bringen, sondern vor allem darin, ein stabiles Temperaturprofil über das gesamte Bauteilvolumen hinweg aufrechtzuerhalten.
„Bei der CAB-Technologie kommt es auf die präzise Abstimmung der gesamten Prozesssequenz an – von der Vorbereitung des Chargenguts über die Qualität der Stickstoffatmosphäre und die Erwärmung bis hin zum Löten und Kühlen. Bei Wärmetauschern mit größerer Kerndicke besteht die Herausforderung nicht nur darin, die erforderliche Hartlöttemperatur zu erreichen, sondern vor allem darin, über das gesamte Produktvolumen hinweg stabile Prozessbedingungen sicherzustellen. Daher sind bei solchen Projekten umfassende Anwendungserfahrung, eine präzise Kapazitätsauslegung sowie eine auf die Produkte des Partners abgestimmte Anlagenkonfiguration von entscheidender Bedeutung. Am wichtigsten ist jedoch, dass sich der Partner nach zehn Jahren erneut an uns gewandt und beschlossen hat, seinen Maschinenpark wieder mit SECO/WARWICK zu erweitern“, sagt Piotr Skarbiński, Vice President des Segments Aluminium- und CAB-Produkte der SECO/WARWICK Gruppe.
Flexibilität für Kleinserien und unterschiedliche Produkte
Das halbkontinuierliche Universal-Batch-CAB-System wurde aufgrund seiner hohen Produktionsflexibilität ausgewählt. Es ermöglicht das Hartlöten von Produkten unterschiedlicher Abmessungen und bietet insbesondere bei der Fertigung von Wärmetauschern mit größerer Kerndicke, bei kleineren Losgrößen und bei einer hohen Produktvielfalt entscheidende Vorteile. Diese Lösung erfüllt die Anforderungen von Herstellern, die nicht ausschließlich lange, homogene Serien fertigen, sondern eine hohe Prozesswiederholbarkeit mit der Flexibilität zur Verarbeitung unterschiedlicher Produktgeometrien verbinden müssen.
Die neue Anlage stellt eine Weiterentwicklung der bewährten Technologie dar und wird gegenüber der zuvor von SECO/WARWICK an diesen Standort gelieferten Lösung mehrere konfigurationsseitige Optimierungen aufweisen. Sie soll die Produktionskapazitäten des Partners erhöhen und die Fertigung hochwertiger Wärmetauscher für Kunden aus der Industrie und der Automobilbranche unterstützen. Das System basiert auf einer bewährten Konstruktion von SECO/WARWICK, die für einen langfristig stabilen und zuverlässigen Betrieb unter industriellen Bedingungen ausgelegt ist.
China bleibt ein wichtiger Markt für Wärmetauschertechnologien
Der neue Auftrag steht im Einklang mit der Entwicklung des chinesischen Marktes für Komponenten für die Automobilindustrie, den Energiesektor, die Industrie und das Thermomanagement. Nach Angaben der CAAM wurden im Jahr 2025 in China 34,531 Millionen Fahrzeuge produziert, darunter 16,626 Millionen[1] New Energy Vehicles (NEV). Diese enorme Marktgröße unterstreicht die Bedeutung stabiler Fertigungsprozesse für Komponenten wie Aluminiumwärmetauscher, die in Kühlsystemen, HVAC-Anlagen, Maschinen und industriellen Anwendungen eingesetzt werden.
„Dieses Projekt zeigt, dass Partner in China zunehmend nicht nur eine Anlage, sondern eine Komplettlösung erwarten, die auf ihr Produktionsprofil, ihre Entwicklungspläne und ihre Qualitätsanforderungen zugeschnitten ist. Für SECO/WARWICK ist dieser Auftrag in China von besonderer Bedeutung, da er die lokale Projektabwicklung mit der umfassenden Erfahrung der Gruppe in der CAB-Technologie verbindet. Der Partner kennt unsere Lösungen bereits aus dem praktischen Produktionseinsatz. Dass er sich erneut für SECO/WARWICK entschieden hat, bestätigt sein Vertrauen in unsere Technologie, unseren Service und die Kompetenz unseres Teams“, sagt Gaojun Pan, Geschäftsführer von SECO/WARWICK China.
[1] China Association of Automobile Manufacturers, za: The State Council Information Office of the People’s Republic of China, “China’s auto output, sales reach new highs in 2025”, 14.01.2026.
