Halbkontinuierliche Öfen zum Hartlöten von Aluminium
Die halbkontinuierliche Ofenanlage ist für den Teilzeitbetrieb ausgelegt. Der Ofen kann in kürzester Zeit auf Löttemperatur aus der Umgebung gebracht und mit einer geeigneten Atmosphäre konditioniert werden. Dieses halbkontinuierliche System ermöglicht variable Aufheiz- und Abkühlraten, abhängig von den Indexierungszeiten. Dieser Ofen kann die unterschiedlichsten Wärmetauscher löten, wenn ein geringerer Gesamtproduktionsbedarf erforderlich ist.
Designs von CAB-Öfen:
Die folgenden Ofenausführungen sind verfügbar, um eine Vielzahl von Bauteilen in mittleren oder kleineren Serien herzustellen:
Der Vertikallötofen CAB ist eine einzigartige Bauversion eines Active Only® Indexierungsofens, bei dem die gelöteten Elemente horizontal angeordnet sind. Für einige Arten von Wärmetauschern bietet diese Ausrichtung Vorteile, da die Umhüllung schmilzt. Die vertikale Positionierung des Wärmetauschers ermöglicht eine gleichmäßige Füllung der Verbindungen in horizontaler Ebene, wodurch verhindert wird, dass sich das Lot auf einer Seite des Wärmetauschers ansammelt.
Zusätzlich werden die Öfen in halbkontinuierlicher Konfiguration auch mit einer Vakuumspülung betrieben. Diese Lösung begrenzt den Stickstoffverbrauch und verbessert die Sauberkeit der Ofenatmosphäre. Durch die Vakuumspülung im Ofenvorraum wird nicht nur in der Kammer, sondern auch aus den Innenöffnungen des Wärmetauschers Luft entfernt. Öfen dieser Art können bei der Herstellung einiger Arten von Wärmetauschern verwendet werden, die bisher eine teurere Löttechnologie in Vakuumöfen erforderten.
/ Nachbrenner (eng. afterburner) zur Reduzierung des Ausstoßs von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) für Entfettungsanlagen.
/ Ein Wäscher (eng. scrubber) mit aktiver Aluminiumoxidablagerung zur Verringerung der Fluorwasserstoffemissionen, der während des Lötprozesses entstanden ist.
/ Energierückgewinnungssysteme zur Reduzierung des Gasverbrauchs und damit zur Reduktion der CO2-Emissionen für gasbeheizte Geräte:
- ein Energieaustauschsystem zwischen dem thermischen Nachbrenner und der Entfettungsanlagen,
- Energierückgewinnung (Rekuperation) aus den Vorwärmekammern und einem Lötofen durch die Übertragung von Abgasen unter einem Einlasstunnel und weiter als eine Unterstützung des Heizungssystems in einem Trockner.
/ Elektroheizungssysteme anstelle der Gasheizungssysteme (einschließlich Änderung der derzeitigen Geräte) zur Reduktion von CO₂-Emissionen
/ Optionale Anwendungen der mikroporösen Hochleistungsdämmung zur Verringerung des Wärmeverlustes und damit der Energieverbrauchsreduzierung (im Falle der Gasheizsysteme – Reduktion von CO₂-Emissionen),
/ Beheizter Vorhang Einlasstunnel zur Reduzierung des Temperaturabfalls des Förderbandes und der Charge während der Übertragung und damit – reduzierte Chargenerwärmungszeit – im Großen und Ganzen: Senkung des Energieverbrauchs (im Falle der Gasheizsysteme – Reduktion von CO₂-Emissionen).
/ Ein gemeinsames Förderband für einen Trockner (oder Wärmebehandlung vor dem Hartlöten) und einen Ofen zur Senkung des mit der doppelten Heizung verbundenen Energieverbrauchs im Falle der Split-Systeme (im Falle der Gasheizsysteme – Reduktion von CO₂-Emissionen),
/ Nutzung der von den Absaugsystemen für Kühlkammern und Trockner emittierten Energie durch den Kunden zur Unterstützung der Beheizung von Betriebsinstallationen
/ Emissionsfreie auf dem Luftmantel basierende Kühlungssysteme statt eines geschlossenen Wasserkreislauf,
/ Steuerung – die die Betriebstemperatur senkenden Arbeitsmodi der IDLE- und WEEKEND-Geräte, die ein während der Produktionspausen nicht erforderliches Gerät abschalten – Senkung des Energieverbrauchs (im Falle der Gasheizsysteme – Reduktion von CO₂-Emissionen).
