Der chinesische Hersteller verschiedener Arten von Vakuum-Leistungsschaltern hat SECO/WARWICK zum dritten Mal sein Vertrauen geschenkt und zwei Vakuumvorrichtungen zum Löten elektronischer Bauteile bestellt. Dies sind bereits die fünfte und sechste Lösung von SECO/WARWICK im Werk des Partners.
Einkammer-Vakuumöfen zum Löten von Vakuum-Leistungsschaltern (VCB) gewährleisten ein außergewöhnlich hohes Vakuumniveau und eine Temperaturgleichmäßigkeit in der gesamten Heizkammer sowie eine hohe Reinheit der Prozessatmosphäre – allesamt entscheidende Parameter für Vakuumlötprozesse. Die eingesetzten Konstruktionslösungen gewährleisten optimale technologische Bedingungen, die für die Herstellung von Vakuum-Leistungsschaltern erforderlich sind.
Der Partner erwarb 2017 erstmals zwei Vorrichtungen von SECO/WARWICK. Sechs Jahre später folgte eine weitere Bestellung. Der aktuelle Vertrag zeugt von der Vorrichtungszuverlässigkeit und der hohen Werkstücksqualität.
„In unserem Portfolio verfügen wir über Kunden, die mehrere Lösungen mit unserem Logo nutzen. Wir freuen uns über wiederkehrende Kunden und noch mehr über diejenigen, die sich erneut für dieselben Lösungen entscheiden. Die Tatsache, dass sie ihre Produktion mit uns weiterentwickeln möchten und mit der bisherigen Nutzung zufrieden sind, ist ein Zeichen dafür, dass wir unsere Arbeit gut machen. Es wird häufig betont, dass der Verkauf nicht mit der Vertragsunterzeichnung enden sollte. Wir sind uns dessen bewusst und bieten einen hervorragenden Kundendienst weltweit. Wir sind für einen der besten Kundendienste weltweit bekannt, und solche Nachbestellungen sind ein Beweis dafür.” – sagt Maciej Korecki, Vizepräsident des Segments Vakuumöfen in der SECO/WARWICK-Gruppe.
Die Herstellung von Vakuum-Leistungsschaltern erfordert ein hohes Maß an Reinheit und Präzision, da die Leistungsschalter ein hohes Vakuumniveau und eine Temperaturgleichmäßigkeit benötigen. Für dieses Projekt war es erforderlich, ein leistungsfähiges Pumpensystem einzusetzen, das aus Turbomolekularpumpen und Trockenpumpen sowie einer Abschirmung und einem externen Kühlsystem besteht, was zu einer Schadstoffreduzierung führt. Nur wenige Unternehmen weltweit sind in der Lage, ein solch spezifisches Gerät herzustellen, jedoch bieten die Vorrichtungen von SECO/WARWICK die besten Parameter.
Ein Vakuum-Leistungsschalter ist ein elektrisches Gerät, das in Stromversorgungssystemen zum Schutz von Stromkreisen und Geräten vor Beschädigungen eingesetzt wird. Er unterbricht den Stromfluss sehr schnell, sobald ein Kurzschluss oder ein anderer Ausfall auftritt. Ein Vakuumschalter ist ein elektrisches Gerät. Sein wesentliches Merkmal besteht darin, dass der Lichtbogen in einer Vakuumumgebung gelöscht wird, weshalb er häufig auch als Vakuum-Lichtbogenlöschschalter bezeichnet wird. Beim Trennen der Kontakte im Vakuum entsteht zwischen ihnen ein Lichtbogen, der durch die Ionisierung von Metallpartikeln aus den Kontakten entsteht. Da das Vakuum sehr gute Isolationseigenschaften aufweist, kondensieren die entstandenen Ionen und Metallpartikel schnell. Dadurch wird die Lichtbogenenergie sofort abgeleitet, was zu seinem Erlöschen führt. Gerade diese Effizienz bei der Lichtbogenlöschung macht Vakuum-Leistungsschalter zu einer weit verbreiteten Komponente in Hochspannungsvorrichtungen. Die Herstellung von Vakuum-Leistungsschaltern erfordert Präzision und Temperaturhomogenität.
Die Familie der Vector-Öfen
Vector ist ein Einkammer-Vakuumofen, der in über 70 Ländern eingesetzt wird und täglich Millionen von Bauteilen, die den höchsten Standards entsprechen, einer Wärmebehandlung unterzieht. Vector-Vakuumöfen bieten eine große Bandbreite an Prozessen, und dank ihrer kompakten, modularen Bauweise lassen sie sich an spezifische Anforderungen anpassen. Daher gehören sie zu den bekanntesten Vakuumgeräten für die Wärmebehandlung von Metallen. Die Vector-Vorrichtungen sind so konzipiert, dass sie durch Hinzufügen von Optionen und Modulen an die spezifischen Bedürfnisse der Partner angepasst werden können. Die bestellten Vorrichtungen zeichnen sich durch ein spezielles Pumpensystem mit ultrahohem Vakuumniveau und einer Turbomolekularpumpe aus. Eine hohe Temperaturhomogenität und schnelle Aufheizung dank sieben Regelzonen, darunter ein zentrales Heizelement, gewährleisten die gleichbleibende Qualität der bearbeiteten Charge. Die Öfen sind außerdem mit einem horizontalen Gaskühlsystem mit externem Kühlkreislauf ausgestattet. Die Vector-Ofenreihe garantiert hohe Qualität und Schutz der Werkstückoberfäche. Dank der gleichmäßigen Temperaturverteilung gewährleistet sie sehr wiederholbare Arbeitsergebnisse. Es handelt sich um ein ideales Gerät für die Präzisionsfertigung. Gleichzeitig zeichnet sich dieser Ofen durch einen geringen Energie- und Prozessgasverbrauch aus. Die niedrigen Emissionen des Geräts tragen zur Umweltfreundlichkeit bei, was im Einklang mit der Unternehmensphilosophie SECO/ECO steht.
Die Turbomolekularpumpe als Schlüssel zum Erfolg
Das Vakuum im Ofen wird durch Vakuumpumpen aufrechterhalten. Je nach Anwendung wird eine einzelne Pumpe oder eine Kombination aus mechanischen und Unterstützungspumpen, Diffusions- und Turbomolekularpumpen eingesetzt. Die in den vom Partner bestellten Vorrichtungen verwendete Turbomolekularpumpe ist eine Art mechanische Vakuumpumpe. Die Turbomolekularpumpe zeichnet sich durch eine hohe Entgasungsgeschwindigkeit im Bereich des Molekularflusses und einen hohen Kompressionskoeffizienten aus, verbraucht weniger Energie als Diffusionspumpen und verursacht keine Ölverdampfung.
