Your browser does not support JavaScript! Halbkontinuierliche Öfen zum Hartlöten von Aluminium - SECO/WARWICK
Halbkontinuierliche Öfen zum Hartlöten von Aluminium

Halbkontinuierliche Öfen zum Hartlöten von Aluminium

 

Die halbkontinuierliche Ofenanlage ist für den Teilzeitbetrieb ausgelegt. Der Ofen kann in kürzester Zeit auf Löttemperatur aus der Umgebung gebracht und mit einer geeigneten Atmosphäre konditioniert werden. Dieses halbkontinuierliche System ermöglicht variable Aufheiz- und Abkühlraten, abhängig von den Indexierungszeiten. Dieser Ofen kann die unterschiedlichsten Wärmetauscher löten, wenn ein geringerer Gesamtproduktionsbedarf erforderlich ist.

 

Designs von CAB-Öfen:

Die folgenden Ofenausführungen sind verfügbar, um eine Vielzahl von Bauteilen in mittleren oder kleineren Serien herzustellen:

Unsere Active Only® Konvektion CAB-Öfen basieren auf einem mehrstufigen Indexierungszyklus. Zu den Indexierungspositionen gehören die Beladetischposition, der Trockenschrank, die Eingangsspülkammer, die patentierten Konvektionsvorwärm- und Lötkammern, die luftummantelte Kühl-/Ausgangsspülkammer und die Blaskammer. Das Produkt läuft in horizontaler Position mit einer stufenlos einstellbaren Verweilzeit und basiert auf der Herdlast und der Lastkonfiguration. Eine Thermoelement-Arbeitszone überwacht die Erholungszeit, wenn die Last intermittierend betrieben wird. Dieses System beinhaltet innovative Funktionen zur Verbesserung der Löteffizienz. Der Ofen sorgt durch eine patentierte Muffelkonfiguration für eine gleichmäßige Vorwärmung des Produkts. Er hält den Verbrauch der Stickstoffatmosphäre niedrig, ist elektrisch oder gaseffizient und wird vollständig computergesteuert.

Der Vertikallötofen CAB ist eine einzigartige Bauversion eines Active Only® Indexierungsofens, bei dem die gelöteten Elemente horizontal angeordnet sind. Für einige Arten von Wärmetauschern bietet diese Ausrichtung Vorteile, da die Umhüllung schmilzt. Die vertikale Positionierung des Wärmetauschers ermöglicht eine gleichmäßige Füllung der Verbindungen in horizontaler Ebene, wodurch verhindert wird, dass sich das Lot auf einer Seite des Wärmetauschers ansammelt.

Zusätzlich werden die Öfen in halbkontinuierlicher Konfiguration auch mit einer Vakuumspülung betrieben.  Diese Lösung begrenzt den Stickstoffverbrauch und verbessert die Sauberkeit der Ofenatmosphäre. Durch die Vakuumspülung im Ofenvorraum wird nicht nur in der Kammer, sondern auch aus den Innenöffnungen des Wärmetauschers Luft entfernt. Öfen dieser Art können bei der Herstellung einiger Arten von Wärmetauschern verwendet werden, die bisher eine teurere Löttechnologie in Vakuumöfen erforderten.

/ Nachbrenner (eng. afterburner) zur Reduzierung des Ausstoßs von flüchtigen organischen Verbindungen (VOC) für Entfettungsanlagen. 

/ Ein Wäscher (eng. scrubber) mit aktiver Aluminiumoxidablagerung zur Verringerung der Fluorwasserstoffemissionen, der während des Lötprozesses entstanden ist. 

/ Energierückgewinnungssysteme zur Reduzierung des Gasverbrauchs und damit zur  Reduktion der CO2-Emissionen für gasbeheizte Geräte:  

  • ein Energieaustauschsystem zwischen dem thermischen Nachbrenner und der Entfettungsanlagen, 
  •  Energierückgewinnung (Rekuperation) aus den Vorwärmekammern und einem Lötofen durch die Übertragung von Abgasen unter einem Einlasstunnel und weiter als eine Unterstützung des Heizungssystems in einem Trockner. 

/ Elektroheizungssysteme anstelle der Gasheizungssysteme (einschließlich Änderung der derzeitigen Geräte) zur Reduktion von CO₂-Emissionen 

/ Optionale Anwendungen der mikroporösen Hochleistungsdämmung zur Verringerung des Wärmeverlustes und damit der Energieverbrauchsreduzierung (im Falle der Gasheizsysteme – Reduktion von CO₂-Emissionen), 

/ Beheizter Vorhang Einlasstunnel zur Reduzierung des Temperaturabfalls des Förderbandes und der Charge während der Übertragung und damit – reduzierte Chargenerwärmungszeit – im Großen und Ganzen: Senkung des Energieverbrauchs (im Falle der Gasheizsysteme – Reduktion von CO₂-Emissionen). 

/ Ein gemeinsames Förderband für einen Trockner (oder Wärmebehandlung vor dem Hartlöten) und einen Ofen zur Senkung des mit der doppelten Heizung verbundenen Energieverbrauchs im Falle der Split-Systeme (im Falle der Gasheizsysteme – Reduktion von CO₂-Emissionen), 

/ Nutzung der von den Absaugsystemen für Kühlkammern und Trockner emittierten Energie durch den Kunden zur Unterstützung der Beheizung von Betriebsinstallationen 

/ Emissionsfreie auf dem Luftmantel basierende Kühlungssysteme statt eines geschlossenen Wasserkreislauf, 

/ Steuerung – die die Betriebstemperatur senkenden Arbeitsmodi der IDLE- und WEEKEND-Geräte, die ein während der Produktionspausen nicht erforderliches Gerät abschalten – Senkung des Energieverbrauchs (im Falle der Gasheizsysteme – Reduktion von CO₂-Emissionen). 

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