Thermex Metal Treating erweitert die Produktionskapazitäten in seinem Werk in Edmonton, Kanada durch den Einkauf von Gas-Nitrider mit vertikalem Pit-Stil Laden und der SECO/WARWICKs firmeneigenen ZeroFlow™ Steuerungstechnik sowie durch die Fähigkeit von ferritischem Nitrocarburieren.
SECO/WARWICK will exhibit at The 2016 China International Heat Treatment Exhibition, 2016 CMPI, in Chongqing International Convention and Exhibition Center from March 31 to April 2. At this year’s event, SECO/WARWICK will present three revolutionary products in heat treatment technology: the UniCase Master® for gear case hardening, the ZeroFlow® nitriding solution and the newest addition to our family of HPQ furnaces, the COMPACT™. As the world’s most globally diversified manufacturer, the SECO/WARWICK Group has expertise in five categories: vacuum heat treatment; atmosphere heat treatment; controlled atmosphere brazing of aluminum heat exchangers; melting, holding, and thermal processing of aluminum; and vacuum metallurgy.
Tritech-Wrexham, ansässig in Wales, liefert seit 1982 voll integrierbare Fertigungslösungen für die Luft- und Raumfahrt, die Rüstungsindustrie und für damit verbundene Industiezweige. Tritech wurde als Kompetenzzentrum für den Feinguss gegründet und erweitert nun ihre Kapazität in der Bearbeitung und Endfertigung, um die Bedürfnisse der Kunden erfüllen zu können. Tritech ist ISO 9001 und AS 9100 zertifiziert. Des Weiteren verfügt Tritech über Zertifikate der NADCAP für NDT, WIG-Schweißen, Wärmebehandlungen und technische Verarbeitung.
SECO/WARWICK wird an der IPTEX 16 Konferenz in Indien ein neues Konzept einführen, um die Verzerrung der Zahnräder in der kontinuierlichen Produktion zu reduzieren. UniCase Master® ist eine Herausforderung für die Prozesse des herkömmlichen Einsatzhärtens in einem Single-Piece-Flow und System von präzisem Einsatzhärten für Großserienfertigung.
Slowenien kommerzieller Wärmebehandler, MIHEU, erweitert seine Produktionskapazitäten mit einem zusätzlichen Vector™ Hochdruck-Gasabschrecken Vakuumofen. Der Ofen wurde im Februar 2016 geliefert, die neue Anlage wird MIHEU ermöglichen, ihre Produktionskapazitäten zu erweitern und den Markt durch Anbieten einer Vielzahl von Prozessen mit dieser einzelnen Anlage auszudehnen.
