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Ein Vakuumofen von SECO/WARWICK zur Wärmebehandlung von Werkzeugstählen wird nach Portugal geliefert

Ein Vakuumofen von SECO/WARWICK zur Wärmebehandlung von Werkzeugstählen wird nach Portugal geliefert

SECO/WARWICK wird einen Einkammer-Vakuumofen vom Typ Vector mit FineCarb-Option und Niederdruckaufkohlung (LPC) an die kommerzielle Härterei Treatnorte liefern. Es handelt sich dabei um die zweite Anlage mit Niederdruckaufkohlung, die nach Portugal geliefert wird. Der bestellte Vector wird den portugiesischen und den spanischen Markt bedienen. Der Ofen wird zur Wärmebehandlung von Werkzeugstählen eingesetzt.

Die SECO/WARWICK-Gruppe wird einen maßgeschneiderten Induktionsschmelzofen (VIM) liefern

Die SECO/WARWICK-Gruppe wird einen maßgeschneiderten Induktionsschmelzofen (VIM) liefern

Ein europäischer Hersteller von Flugzeugtriebwerken hat einen VIM-Ofen aus dem Bereich der Vakuummetallurgie von der SECO/WARWICK-Gruppe erworben. Bei dem bestellten Gerät handelt es sich um einen Zweikammer-Induktionsschmelzofen vom Typ VIM 50 kg mit Induktionserwärmung, in dem EQ-Gussteile hergestellt werden können. Der Ofen verfügt über eine Sonderkonstruktion, bei der sich die Formheizung zusammen mit der Form nach dem Gießen auf einem Wagen, der auf speziellen Schienen läuft, in horizontaler Achse bewegt, wodurch ein Ausfahren aus der Formkammer ermöglicht wird.

Eine Vorrichtung statt vier. Ein europäischer Hersteller aus dem Verteidigungssektor entscheidet sich für die Vakuumtechnologie von SECO/WARWICK

Eine Vorrichtung statt vier. Ein europäischer Hersteller aus dem Verteidigungssektor entscheidet sich für die Vakuumtechnologie von SECO/WARWICK

Der Partner entschied sich für eine bahnbrechende Modernisierung seiner Wärmebehandlungsprozesse und bestellte bei SECO/WARWICK einen Vakuumofen vom Typ Vector (HPGQ) mit Hochdruckgasabschreckung bei 15 bar abs. Besonders wichtig ist, dass diese Vorrichtung die zuvor geplanten vier separaten Prozessanlagen ersetzen wird. Dank der Beratung und der gemeinsam mit dem SECO/WARWICK-Team durchgeführten Prozessversuche konnte sich der Partner davon überzeugen, dass alle erforderlichen Arbeitsschritte in einem einzigen, vielseitigen Vakuumofen durchgeführt werden können, was erhebliche Investitionseinsparungen, eine Vereinfachung der Produktion und eine höhere Prozesseffizienz bedeutet.

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