Ein US-amerikanischer Hersteller von Kühlsystemen hat sich für einen universellen CAB-Kammerofen von SECO/WARWICK zum Hartlöten von Aluminium entschieden. Zum Lieferumfang gehören außerdem ein Ofen zum thermischen Entfetten, ein Trockner, eine Endkühlkammer sowie ein externes Transportsystem. Die Lösung ermöglicht dem Unternehmen den Aufbau einer eigenen Fertigung hartgelöteter Wärmetauscher, verkürzt die Reaktionszeiten auf Marktanforderungen und reduziert die Abhängigkeit von externen Lieferanten.
Erste Zusammenarbeit mit der SECO/WARWICK-Gruppe
Ein US-Unternehmen investiert in eine CAB-Anlage von SECO/WARWICK, um durch eigene Aluminium-Hartlötprozesse technologische Unabhängigkeit und höhere Produktionsflexibilität zu gewinnen.
- Lieferung einer universellen CAB-Kammerofenanlage nach Pennsylvania
- Einsatz für das Hartlöten großer Plate-Bar-Wärmetauscher
- Gewinnung von Unabhängigkeit von bisherigen Zulieferern
- Hohe Prozessqualität durch kontrollierte Stickstoffatmosphäre
- Kompaktes Design mit Option zur späteren Kapazitätserweiterung
Die Anlage wird an das Werk in Pennsylvania geliefert – in jenem US-Bundesstaat, in dem auch die amerikanische Gesellschaft der SECO/WARWICK-Gruppe ansässig ist. Sie wird vor allem zum Aluminiumhartlöten großer Plate-Bar-Wärmetauscher eingesetzt, die unter anderem im Heavy-Duty-Segment sowie im Ersatzteilmarkt Verwendung finden. Die neue Linie umfasst einen Universal CAB Batch Furnace, also einen universellen CAB-Kammerofen zum Hartlöten von Aluminium, einen Trockner, eine Endkühlkammer sowie ein externes Transportsystem. Zusätzlich wird ein Durchlaufofen zum thermischen Entfetten geliefert, der die Bauteile ordnungsgemäß für den anschließenden Flussmittelauftrag und das Hartlöten vorbereitet. Diese Konfiguration ermöglicht die Prozessführung unter kontrollierter Schutzatmosphäre und gewährleistet dabei eine hohe Hartlötqualität, reproduzierbare Prozessparameter sowie eine stabile Fertigung von Wärmetauschern unterschiedlicher Bauarten.
Mit der Investition in die Technologie von SECO/WARWICK begegnet der Partner einer seiner wichtigsten Herausforderungen: der angestrebten Unabhängigkeit von seinen bisherigen Zulieferern für hartgelötete Wärmetauscher.
„Für viele Hersteller von Wärmetauschern bedeutet die Investition in eigene Kapazitäten für das Hartlöten von Aluminium, ein völlig neues Niveau der Prozesskontrolle zu erreichen. Der Partner gewinnt technologische Unabhängigkeit, eine höhere Produktionsflexibilität sowie die Möglichkeit, schneller auf Marktanforderungen zu reagieren. Der Universal CAB Batch Furnace eignet sich für derartige Aufgaben besonders gut, da er eine hohe Hartlötqualität mit kompakter Bauweise, kurzen Prozesszeiten und außerordentlich vielseitigen Einsatzmöglichkeiten verbindet“, erklärt Piotr Skarbiński Vice President Aluminium Products and CAB bei der SECO/WARWICK-Gruppe.
Hartlöten großer Wärmetauscher
Die bestellte Lösung wurde in erster Linie für das Hartlöten großer Plate-Bar-Wärmetauscher in der empfohlenen vertikalen Position konzipiert. Dank seiner universellen Konstruktion ermöglicht der Ofen auch das zuverlässige Hartlöten herkömmlicher Fin-Tube-Wärmetauscher, also Lamellenrohrwärmetauscher, sowie von Plattenwärmetauschern. Der Universal CAB Batch Furnace ermöglicht es, flexibel auf wechselnde Marktanforderungen zu reagieren, ohne in mehrere separate, spezialisierte Prozesslinien investieren zu müssen.
„Ausschlaggebend für die Wahl unserer Technologie waren die für die tägliche Wärmetauscherfertigung entscheidenden Vorteile: konvektive Erwärmung und Kühlung, kurze Vorbereitungs- und Prozesszeiten, eine hochreine Stickstoffatmosphäre, eine hohe Temperaturgleichmäßigkeit sowie ein modernes Steuerungssystem. Der Partner suchte nach einer Lösung, die ihm den Aufbau einer eigenen Wärmetauscherfertigung ermöglicht, ihn jedoch nicht auf eine einzige Produktgeometrie festlegt. Der Universal CAB Batch Furnace bietet diese Flexibilität und kann darüber hinaus künftig von einem Kammerofensystem zu einer halbkontinuierlichen Anlage erweitert werden“, betont Maciej Stempniewicz, stellvertretender Vertriebsleiter für CAB-Technologie.
Einer der wesentlichen Vorteile der CAB-Kammeröfen von SECO/WARWICK besteht darin, dass der Prozess in einer reinen Stickstoffatmosphäre bei gleichzeitig hoher Temperaturgleichmäßigkeit und hohen Aufheizraten durchgeführt werden kann. In der Praxis führt dies zu einer hohen Hartlötqualität, Prozessstabilität und reproduzierbaren Ergebnissen. Die konvektive Erwärmung und Kühlung verkürzen die Prozesszeit, was sich unmittelbar auf die Produktivität und Wirtschaftlichkeit der Fertigung auswirkt.
Kompakter Ofen für große Herausforderungen
Der Universal CAB Batch Furnace ist eine kompakte Lösung, die im Vergleich zu umfangreicheren Durchlaufanlagen einen geringeren Platzbedarf aufweist und mit niedrigeren Investitions-, Installations- und Betriebskosten verbunden ist. Gleichzeitig ist der Ofen so ausgelegt, dass er künftig zu einer halbkontinuierlichen Anlage ausgebaut werden kann, um die Produktionskapazität zu erhöhen. Für den US-amerikanischen Kunden bedeutet dies einen sicheren Einstieg in die eigene CAB-Fertigung, ohne unmittelbar in eine große Durchlaufanlage investieren zu müssen. Das Unternehmen erhält eine Technologie, die seinen aktuellen Produktionsanforderungen gerecht wird und zugleich die Voraussetzungen für eine weitere Skalierung seiner Fertigung schafft.
Das gelieferte System wird durch Anlagen ergänzt, die den gesamten technologischen Prozess unterstützen. Ein Durchlaufofen zum thermischen Entfetten bereitet die Bauteile auf den anschließenden Flussmittelauftrag vor, der Trockner gewährleistet die ordnungsgemäße Trocknung der Charge vor dem Hartlöten, die Endkühlkammer sorgt für stabile Bedingungen in der abschließenden Prozessphase, und das externe Transportsystem optimiert den Produktfluss zwischen den einzelnen Prozessschritten der Linie. Diese Anlagenkonfiguration erhöht die Reproduzierbarkeit der Fertigung und reduziert das Risiko von Prozessfehlern.
Der Auftrag wurde in Zusammenarbeit zwischen den US-amerikanischen Gesellschaften SECO/WARWICK und Retech sowie den polnischen Ingenieuren von SECO/WARWICK realisiert. Das Projekt verdeutlicht die Synergien innerhalb der Gruppe und zeigt, wie Vertriebs-, Engineering- und Technologiekompetenzen auf dem nordamerikanischen Markt erfolgreich gebündelt werden.
