Producent systemów chłodzenia z USA wybrał uniwersalny piec komorowy CAB SECO/WARWICK do lutowania twardego aluminium, wyposażony w piec do odtłuszczania termicznego, suszarkę, komorę chłodzenia końcowego oraz zewnętrzny system transportowy. Rozwiązanie umożliwi rozpoczęcie własnej produkcji lutowanych wymienników ciepła, skróci czas reakcji na potrzeby rynku i ograniczy zależność od zewnętrznych dostawców.
Pierwsza współpraca z Grupą SECO/WARWICK.
SECO/WARWICK dostarczy amerykańskiemu partnerowi linię do lutowania aluminium. Rozwiązanie zapewni klientowi niezależność produkcyjną oraz wysoką jakość i elastyczność procesu.
- Dostawa linii CAB do zakładu w Pensylwanii
- Zastosowanie do lutowania wymienników typu plate-bar
- Zapewnienie niezależności technologicznej klienta
- Wysoka jakość dzięki atmosferze azotowej
- Możliwość przyszłej rozbudowy systemu
Urządzenie zostanie dostarczone do zakładu w Pensylwanii, w stanie gdzie zlokalizowane jest też amerykańska spółka Grupy SECO/WARWICK. Rozwiązanie wykorzystywane będzie przede wszystkim do lutowania twardego aluminium dużych wymienników ciepła typu plate-bar, stosowanych m.in. w segmencie heavy duty oraz na rynku aftermarket. Nowa linia obejmie; Universal CAB Batch Furnace, czyli uniwersalny piec komorowy CAB do lutowania twardego aluminium, suszarkę, komorę chłodzenia końcowego oraz zewnętrzny system transportowy. Dodatkowo dostarczony zostanie ciągły piec do odtłuszczania termicznego, którego zadaniem będzie właściwe przygotowanie komponentów przed procesem topnikowania i lutowania. Taka konfiguracja pozwoli prowadzić proces w kontrolowanej atmosferze ochronnej, zapewniając wysoką jakość lutowania, powtarzalność parametrów i stabilność produkcji wymienników ciepła o różnych konstrukcjach.
Zakup technologii SECO/WARWICK odpowiada na jedno z najważniejszych wyzwań Partnera, jakim jest potrzeba uniezależnienia się od dotychczasowych dostawców lutowanych wymienników ciepła.
„Dla wielu producentów wymienników ciepła inwestycja we własne możliwości lutowania twardego aluminium oznacza przejście na zupełnie nowy poziom kontroli procesu. Partner zyskuje niezależność technologiczną, większą elastyczność produkcji i możliwość szybszej odpowiedzi na potrzeby rynku. Piec Universal CAB Batch jest rozwiązaniem szczególnie dobrze dopasowanym do takich zadań, ponieważ łączy wysoką jakość lutowania z kompaktową konstrukcją, krótkim czasem procesu i bardzo dużą uniwersalnością zastosowań” – mówi Piotr Skarbiński, Wiceprezes Segmentu Produktów Aluminium i CAB w Grupie SECO/WARWICK.
Lutowanie dużych wymienników ciepła
Zamówione rozwiązanie zostało zaprojektowane przede wszystkim do lutowania dużych wymienników ciepła typu plate-bar w rekomendowanej pozycji pionowej. Dzięki uniwersalnej konstrukcji, piec umożliwi skuteczne lutowanie standardowych wymienników typu fin-tube, czyli lamelowo-rurowych oraz wymienników płytowych. Universal CAB Batch Furnace pozwala elastycznie reagować na zmienne potrzeby rynku bez konieczności inwestowania w kilka osobnych, wyspecjalizowanych linii technologicznych.
„O wyborze naszej technologii zdecydowały przewagi istotne w codziennej produkcji wymienników ciepła: grzanie i chłodzenie konwekcyjne, krótki czas przygotowania i przebiegu procesu, wysoka czystość atmosfery azotowej, równomierność temperatury oraz nowoczesny system sterowania. Partner szukał rozwiązania, które pozwoli mu rozpocząć własną produkcję wymienników ciepła, ale jednocześnie nie zamknie go w jednej geometrii produktu. Universal CAB Batch daje taką swobodę, a dodatkowo może zostać w przyszłości rozbudowany z systemu komorowego do układu półciągłego” – podkreśla Maciej Stempniewicz, Zastępca Dyrektora ds. Sprzedaży Technologii CAB.
Jedną z kluczowych zalet pieców komorowych CAB od SECO/WARWICK jest możliwość prowadzenia procesu w czystej atmosferze azotowej, przy zachowaniu wysokiej równomierności temperatury oraz stromych profili nagrzewania. W praktyce przekłada się to na wysoką jakość lutowania, stabilność procesu i powtarzalność efektów. Grzanie oraz chłodzenie konwekcyjne pozwalają skrócić czas procesu, co ma bezpośrednie znaczenie dla wydajności i ekonomiki produkcji.
Kompaktowy piec na duże wyzwania
Universal CAB Batch Furnace jest rozwiązaniem kompaktowym, o mniejszych wymaganiach przestrzennych i niższych kosztach inwestycji, instalacji oraz eksploatacji w porównaniu z bardziej rozbudowanymi systemami przelotowymi. Jednocześnie konstrukcja pieca daje możliwość jego przyszłej rozbudowy do układu półciągłego, zwiększającego wydajność produkcji. Dla klienta z USA oznacza to bezpieczne wejście we własną produkcję CAB bez konieczności natychmiastowej inwestycji w dużą linię przelotową. Firma zyskuje technologię, która odpowiada na obecne potrzeby produkcyjne, a jednocześnie pozwala myśleć o dalszym skalowaniu działalności.
Dostarczany system zostanie uzupełniony o urządzenia wspierające cały proces technologiczny. Ciągły piec do odtłuszczania termicznego przygotuje komponenty przed topnikowaniem, suszarka zapewni odpowiednie przygotowanie wsadu przed lutowaniem, komora chłodzenia końcowego ustabilizuje końcowy etap procesu, a zewnętrzny system transportowy usprawni przepływ produktów pomiędzy kolejnymi etapami linii. Tak skomponowana konfiguracja pozwala zwiększyć powtarzalność produkcji i ograniczyć ryzyko błędów procesowych.
Kontrakt został zrealizowany dzięki współpracy amerykańskiego oddziału SECO/WARWICK i Retech oraz polskich inżynierów SECO/WARWICK. To przykład synergii w Grupie i wspólnego wykorzystania kompetencji sprzedażowych, projektowych oraz technologicznych na rynku północnoamerykańskim.
