SECO/WARWICK dostarczy piec próżniowy Vector do globalnego producenta protez ortopedycznych z siedzibą w Europie – Marle Group. Urządzenie trafi do Francji, do zakładu Marle Nowak specjalizującego się w produkcji implantów ortopedycznych, instrumentów chirurgicznych, urządzeń do kręgosłupa i produkcji OEM w sektorze medycznym. Zamówiony piec jednokomorowy będzie wykorzystywany przy obróbce cieplnej implantów i narzędzi chirurgicznych. Kluczem do podpisania kontraktu były prób referencyjnych w R&D SECO/WARWICK.
Najszybsze chłodzenie od SECO/WARWICK
Marle Nowak mierzył się z wyzwaniem technologicznym – potrzebą szybkiego chłodzenia dużych wsadów implantów. Potrzebował urządzenia, które w bardzo krótkim czasie będzie w stanie schłodzić pełny wsad (800kg) z temperatury 1200oC do 400oC. Po wykonaniu próby referencyjnej, w dziale R&D, na pełnym wsadzie, SECO/WARWICK uzyskało najlepszy wyniki szybkiego chłodzenia.
Po udanych próbach w laboratoriach SECO/WARWICK, Klient zdecydował się na zakup urządzenia, które zapewniło najlepsze parametry spośród konkurencyjnych rozwiązań. Piec próżniowy SECO/WARWICK pozwoli nie tylko zwiększyć niezależność produkcyjną, ale także łatwiej certyfikować procesy cieplne zgodnie z wymaganiami norm ISO 9001 i ISO 13485, co ma kluczowe znaczenie w przemyśle medycznym.
„Hartowanie stopów kobaltu wymaga uzyskania bardzo wysokiej temperatury, a procesy grzania tych materiałów potrzebują wysokiej czystości, równomierności temperatury oraz bardzo szybkiego i efektywnego chłodzenia. Piec próżniowy Vector spełnia te kryteria gwarantując wysoką jakość obrabianych elementów. To trzecie urządzenie pracujące w zakładach europejskiego lidera produkcji medycznej. Nasze urządzenie pozwoli Partnerowi uniezależnić się od zewnętrznych usług hartowniczych, co zapewni większą kontrolę nad całym procesem produkcji” – powiedział Maciej Korecki, Wiceprezes Segmentu Pieców Próżniowych w Grupie SECO/WARWICK.
Marle Nowak specjalizuje się w odlewnictwie precyzyjnym metodą wosków traconych (investment casting), w tym z zaawansowanych stopów stalowych, stali nierdzewnej i superstopów, dla wielu branż: przemysłowej (zawory, pompy), budownictwa, bezpieczeństwa, wyposażenia miejskiego, akcesoriów, a także coraz silniej dla sektora medycznego (implanty ortopedyczne).
Piec próżniowy na miarę branży medycznej
Dzięki obszernej przestrzeni roboczej 600x600x900 mm i okrągłej komorze grzejnej, piec próżniowy SECO/WARWICK umożliwia umieszczenie ponadgabarytowych elementów. Cechami charakterystycznymi tej konstrukcji jest: grzanie konwekcyjne – system poprawiający efektywność transferu ciepła podczas grzania w niższych temperaturach; chłodzenie kierunkowe chłodzące w różny sposób problematyczne elementy pod względem kształtu oraz hartowanie izotermiczne, pozwalające lepiej nadzorować proces chłodzenia przez większą kontrolę temperatury wsadu oraz sterowanie dmuchawą za pomocą przetwornika częstotliwości.
System ciśnienia cząstkowego na argon pomaga przeciwdziałać parowaniu i sublimacji pierwiastków stopowych z powierzchni wsadu podczas procesu obróbki cieplnej w próżni.
Urządzenie wyposażono w czujnik punktu rosy na dwa gazy argon i azot. Jest to system, rozwiązujący jeden z bardzo krytycznych aspektów dla obróbki cieplnej polegający na zapobieganiu kondensacji pary wodnej. Proces ten może spowodować utlenianie powierzchni obrabianego wsadu. Bardzo istotny był także wydajny system szybkiego chłodzenia oparty na dmuchawie zapewniającej maksymalne ciśnienie hartowania 15 bar abs.
„Wcześniej korzystaliśmy z komercyjnej hartowni zewnętrznej. Zakup własnego pieca próżniowego pozwoli otworzyć wewnętrzną, małą hartownię. To z kolei ma na celu poprawić jakość i żywotność implantów oraz skrócić czas procesu i koszty (np. koszty transportu). Możliwość przeprowadzenia testów przed zakupem była bardzo dużym atutem SECO/WARWICK” – skomentował Stéphane Ghini, Dyrektor ds. Technologii i Procesów Produkcyjnych z Marle Group.
R&D realnie wspiera proces zakupowy
Zakup urządzeń do obróbki cieplnej metali w zakładach produkcyjnych to ważna i odpowiedzialna decyzja. Wybór konkretnego producenta i modelu wiąże się z wieloma parametrami. Kluczową wartością dla sukcesu procesu zakupowego jest możliwość przetestowania urządzeń w warunkach laboratoryjnych. SECO/WARWICK ma dwa dynamicznie działające centra R&D, które pozwalają na przeprowadzanie prób i eksperymentów procesowych.
„W wypadku tego kontraktu okazało się to kluczowym czynnikiem decyzyjnym. Po przeprowadzeniu próby referencyjnej na pełnym wsadzie 800 kg, Partner nie miał wątpliwości, że piec próżniowy SECO/WARWICK jest najlepszym wyborem. Potrafimy dostosować urządzenia do potrzeb konkretnego klienta, sprawiając, że wybór urządzenia nie jest decyzją kompromisową, a realną odpowiedzią na zapotrzebowanie. To ogromna przewaga SECO/WARWICK” – powiedział Łukasz Chwiałkowski, Manager Sprzedaży, SECO WARWICK.
Branża medyczna, a obróbka cieplna metali
Rola zaawansowanych technologii obróbki cieplnej w produkcji wyrobów medycznych, gdzie wymagana jest najwyższa precyzja, czystość i powtarzalność procesów stale rośnie. Piec próżniowy pozwala uzyskać idealne właściwości mechaniczne i powierzchniowe stopów kobaltu, co przekłada się na trwałość i biokompatybilność implantów. Dla pacjentów i szpitali oznacza to lepszą jakość, bezpieczeństwo i dłuższą żywotność wyrobów. Producenci wrażliwych produktów medycznych coraz częściej sięgają po rozwiązania stosowane wcześniej głównie w przemyśle lotniczym czy zbrojeniowym. To sygnał technologicznego zbliżenia różnych branż i potwierdzenie, że precyzyjna obróbka cieplna staje się kluczowym etapem wytwarzania nowoczesnych wyrobów biomedycznych.
